Эпоксидная смола применение

Описание разновидностей эпоксидной смолы и правила использования

Эпоксидная смола применение

По структуре эпоксидная смола является олигомерным материалом. Использование ее возможно после прохождения в ней реакции полимеризации. Происходит такая химическая реакция только после соединения с отвердителем. Благодаря этим свойствам, смола нашла применение не только в промышленных сферах, но и в домашнем хозяйстве.

Необходимые пропорции между смолой и отвердителем

Использование эпоксидной смолы без добавления отвердителя невозможно. Только после внесения проходит реакция, благодаря которой получаемое вещество приобретает нужные показатели.

Смолы и отвердители имеют множество разновидностей. Компонуя их, получаются разные вещества с индивидуальными свойствами. Одни обладают высокой прочностью, другие — мягкие как резина.

Важным фактором является температура. Диапазон, при котором проходит соединение, составляет от −10 до +200 градусов. Под определенную температуру подбираются и обе составляющие. В связи с этим смолы бывает 2 типов:

  • Холодного отверждения. Изготавливаются отливки, которые не требуют термообработки и не эксплуатируются в условиях повышенных температур.
  • Горячего отверждения. Выдерживает высокие механические нагрузки и обладает стойкостью к воздействию химических соединений. Хорошо переносит высокие температуры. Связано это с тем, что при таком отверждении образуется более плотная структура.

Пропорции смолы и отвердителя составляют 1:2 или 1:1. Этого соотношения необходимо придерживаться. Отклонение в разные стороны приводит к ухудшению качества смеси.

Разновидности

Существует несколько разновидностей смол:

  • Эпоксидно-диановые смолы. Состоят из нескольких подвидов.
  • ЭД-20. Относится к жидким смолам. Наносится на армированный пластик в качестве защитных покрытий. Используется как составляющая при изготовлении герметика и клея.
  • ЭД-22. Жидкое вещество с низкой вязкостью. При хранении длительное время начинается процесс кристаллизации.
  • ЭД-16. Материал, обладающий высокой вязкостью. Применяется при производстве стеклопакетов в качестве связующей составляющей.
  • ЭД-10. Применяются в радиотехнической промышленности, благодаря своим характеристикам.
  • Смолы для лакокрасочных покрытий. Включаются разновидности: Э40, Э41. Используются в качестве составляющих элементов, при изготовлении покрытий для защиты от агрессивной внешней среды. Сюда относятся лаки, краски, шпаклевки, эмали и клеи.
  • Смолы ЭПОФОМ. С их помощью изготавливаются покрытия, которые применяются при ремонте трубопроводов и заливке полов. Поверхностный слой наносится на конструкции, сделанные из металла или бетона.
  • Смолы специального назначения. Это материалы, которые применяются в сложных условиях.
  • ЭХД. Используется при изготовлении герметика, клея и стеклопластика. Характеризуется низкой горючестью и способностью выдерживать высокие нагрузки.
  • УЛ-637. Применяется для изготовления заливочных материалов.

Преимущества эпоксидного материала

К таким преимуществам относится:

  1. Высокая износостойкость поверхности.
  2. Хорошие клеевые качества.
  3. Способность выдерживать ударные нагрузки.
  4. Хорошо задерживать влагу.
  5. Малая степень усадки.

Сфера применения

Основные сферы применения эпоксидной смолы:

  • Для стекловолокна. Материал пропитывается раствором.
  • Благодаря своим клеящим качествам используется в электротехнике, автомобильной и судостроительной промышленности.
  • Способность не пропускать влагу используется для гидроизоляции бассейнов и при оборудовании подвалов.
  • Идет на изготовления красок и лаков. Это возможно благодаря присутствию химически стойких составляющих. Ведется пропитка бетона или дерева. Этим устраняется их пористость.
  • Прозрачные смолы нашли применение у ювелиров, в дизайнерских работах и электронной промышленности. После заливки ведется шлифовка поверхности. В качестве украшений, жидкой смесью заливаются листья, шишки и насекомые. При правильном выдерживании технологического процесса затвердевшая масса ничем не отличается от стекла.

Характеристика эпоксидного клея и правила применения

Эпоксидная смола является универсальным клеем. Ею можно склеивать материалы, не обладающие пористостью. К ним относится керамика, металл или твердая древесина.

Получаемые клеевые составы бывают жесткие и эластичные.

Для приготовления клея, необходимо при комнатной температуре смешать смолу с отвердителем в пропорции 1:10. В некоторых случаях допускается 1:5. Работа проводится вручную.

Перед нанесением состава поверхность обезжиривается. Эту роль выполняют растворители или подойдут моющие средства.

Чтобы образовалась глянцевая поверхность, следует воспользоваться наждачной бумагой. Если поверхность большая, то используют шлифовальную машинку.

Если планируется нанесение большого количества смолы, то, не дожидаясь полного высыхания предыдущего слоя, очередная порция укладывается на еще липкую поверхность.

Иногда на нижний слой сыпется песок. После его высыхания песок удаляется и наносится последующий слой.

Приготовление больших объемов вещества

Приготовление смолы имеет свои нюансы. В процессе изготовления идет выделение тепла, смесь быстро разогревается.

Когда состав не рассчитан для работы в таком масштабе, то при смешивании с отвердителем начинается быстрый процесс полимеризации. За небольшой отрезок времени смола становится непригодной к применению.

В некоторых случая возможно самовозгорания из-за значительного теплообразования.

При покупке делается уточнения о возможности работы данной разновидности смолы с большими объемами. Если это допускается, то итоговая отливка будет прозрачная, как стекло, с отсутствием пузырей воздуха.

Когда планируется изготовление нескольких кг смеси, придерживаются правил:

  1. Для понижения вязкости смола подогревается. Если началось помутнение раствора и пошел процесс кристаллизации, необходим подогрев на водяной бане. После каждого увеличения температуры на 10 градусов, полимеризация усиливается в несколько раз. Не следует допускать закипания, состав помутнеет и испортится. Применять растворитель нельзя, поскольку это приводит к потере прочностных характеристик.
  2. В составе полностью устраняется вода. При ее наличии идет помутнение вещества, и оно теряет свои свойства. Лишь современные составы разводятся дистиллированной водой.
  3. Идет добавление пластификатора, который необходим для снижения хрупкости и вязкости готового изделия. Его присутствие в смеси составляет 5-10%. Если используется пластификатор ДБФ, то смесь следует подогревать на небольшом огне. При добавлении ДЭГ-1 подогрева не проводится. Смесь хорошо перемешивается в миксере или с использованием дрели с насадкой.
  4. На последней стадии вносится отвердитель в пропорции 1:10. Иногда соотношение колеблется от 1:5 до 1:20. Сначала раствор остужается до 30 градусов. Заливка отвердителя ведется небольшой струей — при непрерывном перемешивании. Распределение отвердителя должно произойти равномерно по всему замесу. В противном случае некоторая часть его останется несвязанной и начнет выпотевать.

Особенности объемного изделия

Изготовление объемных изделий из эпоксидной смолы имеет свои особенности:

  • Если общая толщина состава превышает 2 мм, то накладывание смолы ведется слоями. Очередная порция укладывается только после того, как прошла полимеризация нижнего слоя. Процесс отверждения материала должен проходить равномерно, чтобы обеспечивалась прозрачность без наличия воздушных пузырьков.
  • Когда для отливки используется специальная форма, то для лучшего изъятия ее поверхность смазывается специальным раствором. В состав вносится порошковая смесь, которая имеет разную расцветку.
  • После окончания работы, полимеризация, при комнатной температуре, завершается за 7 суток. Второй вариант: после 2-3 часов, когда пройдет первичная полимеризация, изделие ставится в жарочный шкаф на 5-6 часов.
  • Полученная отливка обрабатывается шлифованием.

Эпоксидная смола — это вещество, которое составляет конкуренцию традиционным материалам: керамике, металлу или дереву. Получаемые изделия отличаются прочностью и длительным сроком эксплуатации. Они устойчивы к внешним средам и не подвергаются коррозии. С ее помощью можно не только склеивать непористые материалы, покрывать поверхности, но и изготавливать ювелирные украшения.

Эпоксидная смола – Топ 100 фото лучшего декора своими руками!

Эпоксидная смола применение

Эпоксидная смола — это вещество известное всем, кто-то хотя бы немного знаком с хозяйством. Материал появился на рынке ещё в прошлом столетии и уже давно завоевал симпатии мастеров.

Смола является абсолютно универсальным веществом и применяется во многих сферах строительства, ремонта и домашнего хозяйствования.

Современная наука не стоит на месте и «эпоксидка» получает новые составы и соответственно новые возможности для применения. Впрочем неизменным остаётся одно — вещество никогда не используется в чистом виде, оно комбинируется с отвердителем, который и делает его очень надёжным.

На рынке есть множество вариаций такого материала, производители делают всё чтобы клиенты могли выбирать нужный им состав и объём вещества.

Состав смолы

Сама по себе смола это соединение синтетического производства, которое эффективно используется только в комбинации с отвердителем, который способствует завершению процесса полимеризации вещества.

Такой процесс является определяющим в плане того, какими свойствами и характеристиками обладает материал. По этой причине можно с полной уверенностью говорить о том, что смола не применяется как самостоятельное вещество.

По ходу комбинирования разных составов с различными отвердителями, могут появляться вещества, имеющие самые разные свойства.

Например, некоторые могут быть даже твёрже металла, а некоторые наоборот мягкими и по консистенции могут напоминать резину или что-то вроде того.

Затвердевание «эпоксидки», может протекать в достаточно широком диапазоне температур от -10°С до 200°С. Во многом это зависит от типа состава отвердителя. При этом готовый материал можно разделить на 2 вида затвердевания — холодное и горячее.

Эпоксидная смола (клей) холодного отверждения чаще используется в бытовых целях, либо в производствах, где термическое воздействие недопустимо.

Горячее отверждение может применяться при создании изделий, для которых характерны нагрузки различного рода, в том числе температурные и механические.

Это выполняется для того, чтобы при полимеризации вещества образовывалась более плотная кристаллическая решётка, которая позволит увеличить твёрдость вещества.

Отвердитель для смолы, используется в зависимости от необходимых пропорций и содержащихся веществ. Процесс полимеризации под воздействием отвердительного вещества является конечным и не может быть обратим под воздействием различных растворителей или воды.

Важно помнить, что готовый материал — это полимер, что определяет необходимость соблюдения верности пропорций для его получения.

В случае нарушения количества смолы или отвердителя, готовый продукт потеряет свойства и может быть подвержен воздействиям внешней среды, таким как:

  • Влага;
  • Температура;
  • Химические вещества.

Не стоит забывать о том, что на скорость процесса отверждения влияют только температура и тип самого отвердительного компонента.

Мнения о том, что можно добиться конечного результата за счёт количества отвердителя — ошибочно.

Ускорителем процесса полимеризации является температура. Оказывается повышение температуры реакции всего лишь на 10°С может ускорить затвердевание в несколько раз, в зависимости от типа веществ.

Это позволяет разрабатывать составы, которые могут работать при самых разных температурах, при этом процесс полимеризации может проходить в самых разных условиях.

Применение смолы

С того времени, как эпоксидная смола начала активно использоваться, сферы её применения остались теми же.

Изменились только составы и свойства компонентов и готовых материалов. Смола используется во многих промышленных отраслях, таки как:

  • Электроника;
  • Электротехника;
  • Авиация;
  • Автомобильное производство;
  • Машиностроение;
  • Судостроение;
  • Производство стеклопластика.

В этих инженерно-технических отраслях «эпоксидка» применяется в качестве пропитки для стеклотканей и стеклонитей, а также для соединения различных элементов.

Покрытия для пола — смола может обладать изолирующими свойствами. Её применяют при строительстве бассейнов или подвалов.

Производство лако-красочных изделий — влагостойкость и прочность, позволяет использовать смолу в составе отделочных материалов.

Эпоксидная смола, пропорция с отвердителем. применение

Эпоксидная смола применение

По собственному химическому зданию эпоксидная смола считается синтетически олигомерным соединением. Материалы из смол на эпоксидной основе нашли свое использование в разных промышленных отраслях. В основном, в свободном виде смолу на эпоксидной основе не применяют. Она может выявить собственные свойства после реакции полимеризации в соединении с отвердителем.

Если сочетать различные типы смол на эпоксидной основе и отвердающих веществ, то можно получить разнообразные материалы: жёсткие и твёрдые (по твердости превышающей твердость стали), или мягкие.

Смолы на эпоксидной основе стойки к влиянию химических кислот и щелочей, галогенов, растворимы в ацетоне и непростых эфирах без образования пленки.

Эпоксидные составы после отверждения не подчеркивают летучие вещества и могут разниться маленькой усадкой.

Виды смол на эпоксидной основе

Виды эпоксидки

Смола на эпоксидной основе – это разновидность искусственных смол. Собственное распространение она обрела в пятидесятые годы и сразу стала популярна благодаря собственным многофункциональным потребительским особенностям.

Режим температур отверждения смолы на эпоксидной основе может изменяться от -10 до +200°С в зависимости от типа используемого состава.

Смолы на эпоксидной основе можно поделить на холодные и горячие типы отверждения:

  • Холодный вид отверждения смолы на эпоксидной основе применяется, в основном, в бытовых условиях, на фирмах с небольшой мощностью и там, где нет обработки термическим способом.
  • Для производства и производства очень прочных изделий, способных держать большой температурный перепад и активные химические вещества и добавки, используют горячий вид отверждения. При этом способе сформировывается намного более насыщенная сетка макромолекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влаги и сырости, и еще в морской воде.

Использование смол на эпоксидной основе

Эпоксидные материалы стали широко известны по всему миру с середины прошлого столетия. Но сейчас существенно поменялся характер их использования.

Классическое применение смол на эпоксидной основе выполняется в таких областях:

  1.  Для пропитки специализированной стеклонити

    Эпоксидная смола

    и стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей смолы на эпоксидной основе используют в авиа промышленности, электротехнике, автомобилестроении, радиоэлектронике, судостроении, в мастерских лодочных корпусов.

  2. Гидроизоляционное покрытие. Смола на эпоксидной основе применяется для гидрозащиты стен и пола в бассейнах и помещениях подвалов.
  3. Покрытия с стойкостью к химии. Краски и смеси для отделочных работ строений. Пропитки для хорошей прочности бетона, дерева и др., а еще их гидрозащиты.
  4. Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.

Понятие отвердитель

Эпоксидная смесь в себя включает два компонента. При их смешивании приходит полимеризационный процесс. При этом полимеризирующий ингредиент называют отвердителем.

При самом разном комбинировании смол и отвердителей получаются очень разнообразные эпоксидные композиции.

В качестве отвердительных веществ применяют третичные амины, фенолы и их аналоги. Соотношение смол на эпоксидной основе и отвердителей имеют широкие пределы и зависят от их состава.


Смола на эпоксидной основе
— это говоря иначе реактопласт, т.е. реакция, которая течет между смолами на эпоксидной основе и отвердителями считается необратимой. Застывшая смола не будет растворяться, и не будет расплавляться как термопласт.

Соотношение смолы и отвердителя

Смола и отвердитель

При избытке или недостатке отвердителя в эпоксидном составе может привести к плохим результатам: уменьшится надёжность, а еще стойкость к процесса нагрева и существующим химическим добавкам и веществам.

При недостаточном уровне отвердителя изделие может стать липким из-за несвязанной смолы на эпоксидной основе. При избыточном уровне свободного отвердителя идет постепенное выделение на поверхности полимерного материала.

В современных компаундах очень часто встречается соотношение 1:2 или 1:1.

Работы по подготовке для нанесения смолы на эпоксидной основе

Это не зависит от типа поверхности, при эксплуатации эпоксидного состава необходимо исполнять ряд правил для хорошего прилипания:

  • Обезжиривание поверхности. Перед тем как применить смол на эпоксидной основе необходимо провести обработку поверхности, убрать жирные следы и нефтепродуктов. Очистка поверхности выполняется при помощи средств для мытья и растворителей.
  • Отсутствие поверхности с глянцевым эффектом. Чтобы придать поверхности блеска глянца лицевой слой изделия снимают путем шлифовки. Поверхности, малые по величине, отделывают ручным способом шлифовальной бумагой. Приличную площадь отделывают шлифовальными машинками.
  • Если при проведении ремонта нужно нанесение пары слоев красок и лаков, то их требуется наносить на не полноценно застывший предыдущий липкий слой.
  • В зависимости от требования к готовому изделию, Слой находящийся снизу посыпают мелким песком, после того, как слой твердеет, лишний песок убирают и можно наносить новый слой.

Плюсы и плюсы смол на эпоксидной основе

Смола на эпоксидной основе имеет существенные преимущества перед аналогичными материалами:

  • соединение при помощи клея большой прочности;
  • несущественная усадка;
  • самая маленькая проницаемость влаги в отвердительном виде;
  • очень высокая стойкость и устойчивость к износу;
  • хорошие физико-механические свойства и параметры.

Клей на эпоксидной основе. Его применение и свойства

Эпоксидная смола стала известной как клей.

Смолы на эпоксидной основе очень часто идут для создания специализированных слоев защиты и для приклеивания деталей с непористой поверхностью.

Что можно склеить эпоксидным клеем

В многофункциональном клее применяют, в основном, специализированные эпоксидные составы с высокой адгезией к разнообразным материалам.

Их итоговые свойства после отверждения варьируются в огромном диапазоне. По собственному составу клей бывает пластичный и жёсткий. Во время работы в домашних условиях есть составы, которые не просят точных соблюдений пропорций смолы с отвердителем. Она может составлять от 100:40 до 100:60. В набор этих составов включают отвердитель холодного типа.

Клей на эпоксидной основе считают многофункциональным и хорошим средством, благодаря высококачественной сцепке и прочности соединения. Этот клей используется в разных сферах, начав с обувных мастерских и завершая машино- и самолетостроением.

Способ изготовления эпоксидного клея

Пропорции отвердителя

Дабы получить клей, смолу на эпоксидной основе необходимо перемешать с отвердителем в минимальном количестве при температуре 20 градусов.

Типовой пропорцией смолы на эпоксидной основе и отвердителя считается 1:10. При перемешивании не требуется точного выполнения пропорции и допускается несущественная передозировка отвердителя (1:5).

Малый объем перемешивают в большинстве случаев ручным способом.

Скорость отверждения смол на эпоксидной основе

Большинство считают, что если взять отвердителя больше необходимой нормы, то отверждение случится намного быстрее.

Но самый обыкновенный и популярный способ ускорения полимеризации — это температурное увеличение реагирующей смеси. При повышении температуры на 10°С может сделать быстрее процесс в несколько раз.

Температура смеси, и вид отвердителя будут являться основными факторами воздействия на скорость окончательного отверждения.

Объемные изделия из смол на эпоксидной основе

Дабы сделать крупное изделие из смолы на эпоксидной основе могут появиться некоторые проблемы. Подобное изделие должно быть без воздушных пузырьков, а поверхность его обязана быть светопропускающей.

Стол из эпоксидки

Нужно сказать, что отверждение в толще и на поверхности должно идти одинаково. При толщине изделия от 2 мм, материал наносят слоями после первичного застывания предыдущего слоя.

Есть специализированные формы для смол на эпоксидной основе. Перед тем как применить форму смазывают техническим вазелином или прочими жирами. При помощи красителей на порошковой основе изделию придать можно каждый цвет.

По завершении работы изделие первоначально держат при температуре 20 градусов. Через 3 часа приходит процесс первой полимеризации, потом изделие нагревается в жарочном шкафу для более скорого процесса отверждения (до 6 часов).

При температуре 20 градусов процесс полной полимеризации может продолжаться до 7 дней, а при добавке триэтилентетрамина поверхность становится клейкой.

.

Эпоксидная смола: виды, сферы и правила использования

Эпоксидная смола применение

Эпоксидная смола – это материал, набирающий популярность от года к году. Человечество нашло огромное количество сфер его применения. Он используется как в промышленных масштабах, так и в быту. В сегодняшней статье я хочу рассказать подробнее, что из себя представляет эпоксидная смола, какая она бывает, и какие правила её использования существуют.

Чтобы понять, что собой представляет эпоксидная смола, давайте рассмотри её виды. Как ни странно, но существует огромное количество марок данного материала. Они отличаются своими химическими свойствами и сферой использования.

  • ЭД- 20 – представляет собой жидкую смолу, которая наносится на армированный пластик и создает защитное покрытие. В большинстве случаев используется во время приготовления различных герметиков и клеев.
  • ЭД-22 – имеет жидкую консистенцию. Отличительным свойством является кристаллизация при длительном хранении.
  • ЭД-16 – отличается высокой степью вязкости и применяется в производстве оконных стеклопакетов.
  • ЭД-10 – применяется в радиотехнической продукции, так как не является токопроводящим материалом.

Эпоксидная смола для лакокрасочных покрытий. Данный материал используется во время изготовления покрытий, которые находятся под воздействием внешней агрессивной среды. К таким смолам относятся Э40 и Э41. Они применяются при производстве лаков, красок, всевозможных эмалей и клеев.
Смолы ЭПОФОМ.

Данный вид эпоксидной смолы используется во время ремонта трубопровода и заливке пола. Материал наносится на металлические или бетонные конструкции.
Специальные эпоксидные смолы – применяются в экстремальных условиях, где обычные виды не выдерживают внешнего воздействия.

УЛ-637 – вид эпоксидной смолы, которая в большинстве случаев используется во время производства заливных материалов.

Если вы еще не знакомы со статьей моего коллеги «Как своими руками сварганить шикарный пуфик из старой покрышки », то прочесть её можно по вот этой ссылке.

Эпоксидная смола: правила смешивания с отвердителем

Эпоксидная смола может приобрести свои окончательные свойства и затвердеть лишь при смешивании и химической реакции. Именно благодаря комбинации самой смолы с отвердителем, можно получить вещество с нужными характеристиками. Одни очень твердые, другие упругие, как резина.

В большинстве случаев пропорции смешивания эпоксидной смолы и отвердителя составляют 1 к 1 или 1 к 2. Нарушение указанных производителем соответствующих частей приводит к ухудшению качественных свойств материала после затвердения.

Одним из важнейших факторов во время смешивания эпоксидной смолы с отвердителем является температура. Диапазон данного показателя может варьироваться от -10 до +200 градусов, в зависимости от типа материала и необходимого конечного результата.
Исходя из данного параметра, различают такие виды отвердителей:

  1. холодного затвердения – применяются при отливке, а конечный продукт не требует теплообработки, и не будет использоваться в условиях высоких температур;
  2. горячего затвердения – законченное изделие устойчиво к перепадам температуры и воздействию химических веществ, что становится возможным, благодаря более плотной структуре.

Стоит выделить такие преимущества и отличительные свойства эпоксидной смолы:

  • поверхность устойчива к внешним факторам и при должном обслуживании не меняет свой внешний вид продолжительное количество времени;
  • материал обладает хорошими клеевыми свойствами;
  • эпоксидная смола способна выдержать ударные нагрузки.

Сфера применения эпоксидной смолы

  • Эпоксидная смола используется во время производства стекловолокна.
  • Материал используется в машиностроении, производстве электротехнических приборов и другой промышленности.
  • Благодаря тому, что эпоксидка задерживает влагу, она получила широкое применение в гидроизоляции бассейнов.
  • В связи со своими уникальными свойствами, смола используется при изготовлении лакокрасочных изделий. Она пропитывает изделие и устраняет пористость.
  • Виды прозрачных смол активно используются в декоративной области. Мастера применяют материал во время изготовления столешниц, различных декоративных элементов интерьера и даже в ювелирных украшениях. При правильной обработке, итоговый результат на внешний вид ничем не отличается от стекла.

Правила применения

Благодаря своим уникальным свойствам, эпоксидная смола является прекрасным клеевым составом для предметов, имеющих пористую структуру. К ним можно отнести древесину, керамические изделия и, конечно же, древесину.

  • Чтобы получить клей из эпоксидной смолы, необходимо смешать материал с отвердителем при комнатной температуре в пропорции 1 к 10. В некоторых случаях соотношение может быть 1 к 5.
  • Обязательным правилом использования эпоксидной смолы, является предварительное обезжиривание поверхности изделия при помощи растворителя или моющих веществ.
  • Для образования глянцевой поверхности используется наждачная бумага или болгарка со шлифовальным кругом.
  • В случае, если вы планируете наносить большое количество эпоксидной смолы, то последующие слои нужно заливать, не дожидаясь полного застывания предыдущего. Поверхность должна быть еще липкой.
  • Стоит учитывать, что во время приготовления больших и малых объемов эпоксидной смолы имеются определённые отличия и их нужно придерживаться. Не игнорируйте рекомендации производителей данного материала.
  • Помните, что работа с эпоксидной смолой не терпит спешки и занимает довольно много времени.
  • Полученная отливка обрабатывается шлифованием. К данному этапу нужно отнестись с максимальной ответственностью, так как можно перегреть материал и всю заливку придется проводить заново.

А вы знаете, что не пропустите ни один наш материал, если оформите подписку? Оформить подписку легко: достаточно лишь ввести свой email в форму под этой статьей и нажать на кнопку «Подписаться на рассылку». И вы всегда будете в курсе наших публикаций!

Надеюсь, сегодняшняя статья была понятна и полезна. Мы разобрали лишь часть информации по эпоксидной смоле. Данному материалу будет посвящена еще не одна наша статья. На мой взгляд, данное вещество довольно универсальное и с его помощью можно изготовить множество полезных вещей.

Мне нравится!8 Мне не нравится!0

Потолки в деревянном доме: лучшие способы и варианты отделки

Элегантная ширма для комнаты – возможность практичного зонирования пространства

Полезный совет про шайбу, гвоздь и другое имущество домашнего мастера

Эпоксидная смола: инструкция по применению, свойства материала

Эпоксидная смола применение

Эпоксидная смола – один из видов синтетической смолы, который широко используется как в домашнем хозяйстве, так и на промышленном производстве. Этот материал так популярен благодаря своим универсальным потребительским свойствам.

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола – что это?

Нанесение эпоксидной смолы на пол

Эпоксидная смола – это олигомерное соединение, которое не используется в чистом виде. Ее чудодейственные характеристики становятся заметны только после полимеризации в результате контакта с отвердителем.

Если использовать различные соотношения веществ, можно получить множество материалов, которые ни капли не будут похожи друг на друга.

Эпоксидка отличается своей прочностью и никакие кислоты, щелочи и галогены ей не страшны. Это вещество не отличается неприятным запахом и имеет несущественную усадку.

Что такое отвердитель?

Столешница с эпоксидкой

В составе эпоксидки имеется 2 ингредиента, которые при контакте друг с другом полимеризируются. Именно это полимеризирующее вещество называется отвердитель.

Пропорциональное соотношение смолы и отвердителя имеет множество вариаций, а их реакция полимеризации носит необратимый характер (после контакта смолу уже ничем не удастся ни растворить, ни расплавить).

Что влияет на скорость затвердения?

Полка из дерева и эпоксидной смолы

Если в эпоксидный раствор положено слишком много или мало отвердителя, это плохо сказывается на текстуре материала. Такая халатность может привести к снижению прочности, устойчивости к большим температурам, влаге и пр.

При недостатке компонента смесь будет иметь липкую консистенцию, а при избытке – будет происходить выделение отвердителя поверх полимера. Во время работ с веществом чаще всего соблюдают пропорцию 1:2 или 1:1.

Существует ошибочное мнение, что если взять намного большее количество отвердителя, то смесь застынет быстрей, но, это абсолютно не так. Чтоб ускорить процесс достаточно увеличить температуру реагирующей массы. Если температурные показатели поднимутся на 100С, процесс пойдет быстрей в 2, а то и 3 раза.

Сейчас на строительном рынке можно найти даже готовую смесь, в составе которой уже находятся необходимые ускорители процесса отверждения. Также есть составы, которые разработаны специально для отверждения при низких температурных показателях.

Как видите, главными факторами, которые влияют на скорость затвердения материала, являются температура и состав самого отвердителя.

Достоинства и виды эпоксидной смолы

Заливка ступени эпоксидной смолой

Достоинств у этого материала хоть отбавляй:

  • высокий уровень прочности;
  • очень маленький процент усадки;
  • низкий уровень проницаемости влаги в застывшем состоянии;
  • трудно поддается износу;
  • имеет наилучшие физические и механические характеристики.

Диапазон температур, при которых смола начинает твердеть, имеет очень большой промежуток: от -100С до 2000С. Более подробно температурные и временные рамки отображены в таблице.

Температура отверждения (0С)Минимальное время отверждения (часы)Оптимальное время отверждения (часы)
202470-160
408-1020-25
602-34-5
801-1час 30 мин.3-4
10030  мин.1-2

Существуют смолянистые массы 2 типов: холодного и горячего отверждения. Холодный тип наиболее применяем в быту и в тех условиях, когда нет возможности работать с материалом высокой тепловой обработки. Горячий же тип используют при изготовлении изделий, которые выдерживают высокие тепловые нагрузки. Также существуют смеси, которые легко отвердевают при тесном контакте с водой, даже морской.

Где применяют материал и как его наносят?

Столешница с применением эпоксидки

Первое использование вещества было зафиксировано еще в прошлом веке, а на сегодняшний день применению нет предела, и материал используют:

  1. для проклейки стеклотканей (используют в электротехнике, автомобильной и авиационной отрасли, при кораблестроении);
  2. в целях гидроизоляции;
  3. для покрывания химически устойчивых покрытий (чтоб повысить уровень прочности отделки зданий);
  4. в строительстве для изготовления стеклопластиковых изделий;
  5. в дизайнерских проектах;
  6. в домашнем хозяйстве и пр.

Подготовительные работы

Для правильного нанесения эпоксидки на поверхность существует определенная инструкция и ряд правил:

1 этап – обеззараживание поверхности;

2 этап – шлифовка глянцевого покрытия;

3 этап – нанесение покрытия (каждый новый слой нужно наносить на еще не застывшую слегка липкую поверхность).

Технология приготовления эпоксидной пасты

Под заливку эпоксидной смолой

Перед покупкой материалов лучше проконсультируйтесь с продавцом, для каких работ предназначена смесь.

Технология приготовления большого количества пасты отличается от приготовления нескольких грамм. Перед тем, как соединить компоненты, вещество нужно прогреть, что снизит его вязкость.

Ни в коем случае не допускайте перегрева смолянистой массы! Ее кипение приводит к тому, что смесь приобретает белый мутноватый цвет, и использовать для работ такое вещество нельзя.

Такое же может произойти в результате попадания воды в готовый раствор.

Смешивание всех компонентов происходит только после того, как в раствор добавлен пластификатор, а чтоб все ингредиенты хорошо соединились между собой можно использовать строительный миксер.

Чтоб смолянистая смесь вышла качественной, отвердитель нужно вливать тонкой струйкой и все время хорошо вымешивать, чтоб избежать неоднородного отверждения.

Сколько «живет» смола?

Крышка для стола покрытая эпоксидной смолой

«Жизнь» – это понятие условное. Так называют временной промежуток, на протяжении которого масса находится в жидкой вязкой консистенции и пригодна для использования.

На длительность этого промежутка влияет не только вид используемого материала, но и количество добавленного отвердителя, а также температура, в которой замешен раствор.

При соблюдении инструкции и технологии замешивания, готовая масса может использоваться на протяжении 30-60 минут.

Как изменить окрас?

Дома своими руками эпоксидку можно сделать определенного цвета. Но, не стоит забывать, что добавление красящего пигмента снизит ее прозрачность, а иногда может даже затемнить.

Очень часто используют комбинации эпоксидной массы и полиэфирной.

Помните, что до нанесения эпоксидной, полиэфирная смола должна быть в хорошо застывшем виде, только так они смогут контактировать между собой.

Если комбинирование эпоксидки и полиэфирной пасты делать в обратном порядке, то чтоб слой лучше фиксировался его нужно зачистить своими руками при помощи наждачки или использовать растворитель.

Меры предосторожности

Если смесь находится в жидком или вязком виде, она может быть опасна для человека, а некоторые смеси могут спровоцировать появление дерматита. Особенно опасно, когда масса очень горячая, ведь это приводит к частым ожогам и поражениям дыхательных путей.

Во время работы с этим веществом необходимо следовать таким правилам безопасности:

  • работать с материалом можно только в специальной одежде и перчатках;
  • при шлифовке поверхности необходимо надевать респиратор и защитные очки;
  • если смесь нужно сохранить, подберите емкость с плотно закрывающейся крышкой;
  • если капля готовой пасты попала на кожу, немедленно смойте ее проточной водой с мылом, или воспользуйтесь денатурированным спиртом;
  • работайте только в хорошо вентилируемом помещении.

Как видите, эпоксидка не просто так занимает лидирующие позиции среди отделочных материалов. Это вещество отличается своей прочностью, долгим сроком службы и устойчивостью к повреждениям и износу.

Эпоксидная смола: секреты работы с пропорциями и отвердителем- как и где применять +

Эпоксидная смола применение

По своему химическому строению эпоксидная смола является синтетически олигомерным соединением. Материалы из эпоксидных смол нашли свое применение в разных сферах промышленности. Как правило, в свободном виде эпоксидную смолу не используют. Она может проявить свои свойства после реакции полимеризации в соединении с отвердителем.

Если комбинировать разные типы эпоксидных смол и отвердающих веществ, то можно получить разные материалы: жесткие и твердые (по твердости превышающей твердость стали), или мягкие.

Эпоксидные смолы устойчивы к воздействию химических кислот и щелочей, галогенов, растворимы в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки.

Эпоксидные составы после отверждения не выделяют летучие вещества и могут отличаться незначительной усадкой.

Виды эпоксидных смол

Виды эпоксидки

Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.

Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава.

Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:

  • Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
  • Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения. При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.

Применение эпоксидных смол

Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.

Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:

  1.  Для пропитки специальной стеклонитиЭпоксидная смола

    и стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей эпоксидные смолы применяют в авиационной промышленности, электротехнике, машиностроении, радиоэлектронике, кораблестроении, в мастерских лодочных корпусов.

  2. Гидроизоляционное покрытие. Эпоксидная смола используется для гидроизоляции пола и стен в бассейнах и подвальных помещениях.
  3. Покрытия с химической стойкостью. Краски и смеси для отделки зданий. Пропитки для увеличения прочности бетона, дерева и др., а также их гидроизоляции.
  4. Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.

Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от типа поверхности, при использовании эпоксидного состава нужно соблюдать ряд правил для качественного прилипания:

  • Обезжиривание поверхности. Перед использованием эпоксидных смол нужно обработать поверхность, убрать следы жира и нефтепродуктов. Очистка поверхности осуществляется посредством моющих средств и растворителей.
  • Отсутствие глянцевой поверхности. Для придания поверхности глянцевого блеска верхний слой изделия снимают путем шлифовки. Поверхности, малые по величине, обрабатывают вручную наждачной бумагой. Большую площадь обрабатывают шлифовальными машинками.
  • Если при ремонте необходимо нанесение нескольких слоев красок и лаков, то их необходимо наносить на не полностью застывший предыдущий липкий слой.
  • В зависимости от требования к готовому изделию, Нижний слой посыпают мелким песком, после того, как слой отвердевает, лишний песок удаляют и можно наносить новый слой.

Преимущества и плюсы эпоксидных смол

Эпоксидная смола имеет большие преимущества перед подобными материалами:

  • клеевое соединение высокой прочности;
  • незначительная усадка;
  • минимальная проницаемость влаги в отвердительном виде;
  • повышенная устойчивость и износостойкость;
  • отличные физико-механические свойства и параметры.

Эпоксидный клей. Его свойства и применение

Эпоксидная смола получила известность в качестве клея.

Эпоксидные смолы чаще всего идут для создания специальных защитных слоев и для склеивания деталей с не пористой поверхностью.

Что можно склеить эпоксидным клеем

В универсальном клее используют, как правило, специальные эпоксидные составы с высокой адгезией к разным материалам.

Их итоговые свойства после отверждения варьируются в большом диапазоне. По своему составу клей бывает эластичный и жесткий. При работе в бытовых условиях существуют составы, которые не требуют точных соблюдений пропорций смолы с отвердителем. Она может составлять от 100:40 до 100:60. В комплект данных составов включают отвердитель холодного типа.

Эпоксидный клей считают универсальным и надежным средством, благодаря качественной сцепке и прочности соединения. Данный клей применяется в разных сферах, начиная с обувных мастерских и заканчивая машино- и авиастроением.

Метод изготовления эпоксидного клея

Пропорции отвердителя

Чтобы получить клей, эпоксидную смолу нужно смешать с отвердителем в небольшом количестве при комнатной температуре. Стандартной пропорцией эпоксидной смолы и отвердителя считается 1:10. При смешивании не требуется точного соблюдения пропорции и допустима незначительная передозировка отвердителя (1:5). Небольшой объем смешивают обычно вручную.

Скорость отверждения эпоксидных смол

Многие считают, что если взять отвердителя больше требуемой нормы, то отверждение произойдет гораздо быстрее.

Но самый простой и распространенный способ ускорения полимеризации — это повышение температуры реагирующей смеси. При увеличении температуры на 10°С может ускорить процесс в 2-3 раза.

Температура смеси, и вид отвердителя будут являться главными факторами влияния на скорость окончательного отверждения.

Объемные изделия из эпоксидных смол

Чтобы изготовить крупное изделие из эпоксидной смолы могут возникнуть определенные сложности. Такое изделие должно быть без пузырьков воздуха, а поверхность его должна быть прозрачной.

https://www.youtube.com/watch?v=MKtu8RI_enI

Стол из эпоксидки

Следует отметить, что отверждение в толще и на поверхности должно идти равномерно. При толщине изделия от 2 мм, материал наносят слоями после первичного застывания предыдущего слоя.

Существуют специальные формы для эпоксидных смол. Перед использованием форму смазывают техническим вазелином или прочими жирами. С помощью порошковых красителей изделию можно придать любой цвет. По окончании работы изделие первоначально выдерживают при комнатной температуре.

Через 3 часа наступает процесс первичной полимеризации, после этого изделие прогревается в жарочном шкафу для более скорого процесса отверждения (до 6 часов). При комнатной температуре процесс полной полимеризации может длиться до 7 дней, а при добавке триэтилентетрамина поверхность становится липкой.

.

( 3 оценки, среднее 2.67 из 5 )

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.