Прочность эпоксидной смолы

Полиэфирная смола и эпоксидная смола: отличие, характеристики и отзывы

Прочность эпоксидной смолы

Эпоксидные и полиэфирные смолы, отличия которых будем рассматривать в данной статье, относятся к классу термореактивных.

Это означает, что после процесса застывания их уже нельзя вернуть в жидкое состояние. Оба состава обладают разными характеристиками, что определяет сферу их применения.

Для понимания назначения этих материалов полезно ознакомиться с обзором полиэфирных и эпоксидных смол.

Эпоксидная смола

Эпоксидка относится к материалам синтетического происхождения. В чистом виде она непригодна для применения, так как самостоятельно перейти в твердое состояние не способна. Для застывания в эпоксидную смолу добавляют в нужной пропорции специальный отвердитель.

Для правильного использования нужно знать плюсы и минусы эпоксидной смолы. Смола данного типа ценится за свои прочностные характеристики. Она устойчива к таким агрессивным химическим соединениям, как кислоты и щелочи.

К достоинствам эпоксидки относятся: умеренная усадка, высокая стойкость к износу, а также отличная прочность. Процесс застывания происходит при широком диапазоне температур, но рекомендованным в быту является промежуток от +18 до +25 градусов.

Горячий метод застывания используется при производстве изделий повышенной прочности, способных выдерживать экстремальные нагрузки.

Такой тип смол применяется как в промышленности, так и в домашних условиях. Сфера их использования становится все шире благодаря созданию новых составов с оптимизированными свойствами. Благодаря смешиванию разных типов эпоксидных смол и отвердителей можно получать конечный продукт с совершенно непохожими характеристиками.

Применение эпоксидной смолы

Смола эпоксидного типа, прежде всего, применяется как материал для склеивания поверхностей: деревянных, кожаных, металлических и других непористых. Такой состав востребован в электронике, машиностроении и авиации.

Стеклопластик, активно применяемый в строительстве, также изготавливают из эпоксидки. Смолу используют для гидроизоляции пола и стен, в том числе и внешних.

Готовые изделия из стеклопластика после шлифовки и дополнительной обработки популярны в украшении интерьеров помещений.

Отвердитель для эпоксидной смолы

Эпоксидный материал состоит из двух составляющих, после смешивания которых начинается процесс полимеризации. Компонент, вызывающий отвердевание эпоксидной смолы, называется отвердителем. В зависимости от применения различных смол и отвердителей можно получать совершенно непохожие эпоксидные смеси.

Пропорция отвердителя в составе может быть различной и зависит главным образом от марки смолы. Реакция полимеризации эпоксидной смолы необратима, то есть расплавить уже застывший материал возможности нет.

Ошибочно полагать, что при завышении количества отвердителя застывание пройдет быстрее. Действенный способ ускорения процесса — увеличение температуры смеси. Повышение рабочей температуры на 10 градусов позволяет ускорить процесс в 3 раза. Для этих целей в продаже имеются специальные компоненты. Также существуют эпоксидные смеси, затвердевающие при пониженных температурах.

Неверный подбор количества отвердителя пагубно сказывается на качестве готового изделия. В первую очередь уменьшается его прочность и устойчивость к химическим веществам.

При малом количестве отвердителя консистенция детали становится липкой, при избытке полимер выделяется на поверхности материала. Наиболее частыми пропорциями смола/отвердитель являются 1/2 или 1/1.

Перед смешиванием рекомендуется ознакомиться с инструкцией для правильного соотношения компонентов.

Полиэфирная смола

Такая смола образуется при переработке спиртов специального назначения. Основой материала служит полиэфир. Для ускорения процесса затвердевания используются специализированные растворители и ингибиторы. В зависимости от сферы применения материала, он может иметь различную структуру и свойства.

Получившееся изделие нуждается в дополнительной обработке, направленной на повышение защиты от воды и ультрафиолетового излучения. Дополнительное покрытие также усиливает прочностные характеристики изделия. Полиэфирная смола, в отличие от эпоксидной, характеризуется невысокими механическими качествами.

Но при этом полиэфирку отличает низкая цена, благодаря которой материал является более популярным.

Такие смолы активно применяются при строительстве зданий, в автомобилестроении, кораблестроении и процессе производства емкостей для химических составов. Полиэфирные компоненты при смешивании со стеклом образуют высокопрочные соединения. Благодаря этому получившийся материал используют в изготовлении навесов, крыш для зданий и осветительных приборов.

Полиэфирная смола также входит в состав искусственного камня. Изготовленный с применением данного компонента пластик используется в производстве подоконников, душевых кабин, перегородок и декоративных элементов. Полиэфирные смолы, в отличие от эпоксидных, легко поддаются окрашиванию.

Основные плюсы смолы полиэфирного вида

Полиэфирная смола, в отличие от эпоксидной, обладает большей практичностью. После смешивания со стеклом состав приобретает прочностные характеристики, превышающие свойства стали. Для затвердения полиэфирки не требуется специальных условий и температур. Работы с ней считаются менее трудоемкими, а сам материал обходится дешевле.

В чем разница?

Задавая вопрос: “Что лучше, полиэфирка или эпоксидка?”, нужно понимать, зачем и где смола необходима. Оба материала имеют свои плюсы и минусы, и окончательный выбор зависит от условий использования, а также типа поверхности, на которую смола будет наноситься.

Эпоксидка имеет более высокую стоимость, но при этом отличается большей прочностью. Обладая отличными клеевыми свойствами, крепко соединяет различные по структуре поверхности. Эпоксидная смола отличается от полиэфирного продукта незначительной усадкой, лучшими механическими характеристиками, а также устойчивостью к износу.

При этом, в отличие от полиэфирки, эпоксидке нужно больше времени для затвердевания, что замедляет процесс изготовления деталей из этого материала.

Работе с такой смолой сопутствуют повышенные меры безопасности: при работе с жидким материалом необходимо наличие перчаток, для обработки твердого изделия нужен респиратор. Опасность представляет не столько сама смола, сколько компоненты, использующиеся для придания ей твердого состояния.

При затвердевании в условиях высокой температуры есть шанс потерять вязкость материала, что создает дополнительные трудности в работе.

Какая смола лучше, эпоксидная или полиэфирная? Отзывы говорят о том, что в большинстве случаев первую используют в виде клея, так как его свойства гораздо выше, чем у материала на основе полиэфира. В других ситуациях более рациональным представляется использование смолы полиэфирного вида, которая, во-первых, позволит сэкономить, а во-вторых, упростит работу.

Преимущества использования полиэфирки

Полиэфирка не выделяет токсичных элементов, удобна в применении, и специальные знания для работы с ней не требуются. Состав применяют для покрытия различных поверхностей с последующей обработкой средством, повышающим прочность.

По клеевым свойствам полиэфирка значительно уступает эпоксидке, и использовать ее для склеивания поверхностей нерационально. Как материал для декоративных изделий не подходит, так как имеет невысокие механические показатели.

При смешивании состава из полиэфирки применяется небольшое количество катализатора. Затвердевает материал быстро, в течение 2-3 часов.

Готовая деталь обладает эластичностью и устойчивостью к изгибу. Минусом изделия из полиэфирной смолы является горючесть. Запрещается наносить полиэфирную смолу на изделие, изготовленное из эпоксидки. Для ремонта продукта из эпоксидного материала лучше его же и использовать.

Как правильно подготовить поверхность

Смолу следует наносить только на предварительно подготовленную поверхность. Первым делом с помощью растворителя проводится обезжиривание.

После устранения загрязнений и следов жира выполняется процесс шлифовки. С поверхности материала с помощью наждачной бумаги или специального инструмента снимается верхний слой.

Затем проводится процесс устранения пыли. После этого можно приступать к нанесению рабочего компонента.

Техника безопасности

Для того чтобы не нанести вред здоровью при работе со смолами и отвердителями, необходимо по максимуму принять все меры предосторожности. Несоблюдение простых правил может привести к повреждениям кожи, ожогам или нарушениям работы легких при работе с эпоксидными или полиэфирными смолами. Особенности техники безопасности при работе с химическими веществами:

  • Запрещается использование емкостей, предназначенных для приготовления пищи.
  • Все манипуляции необходимо осуществлять в специальной одежде и перчатках. Перед проведением работ на руки следует нанести защитный крем. Шлифовку готовых изделий проводят в респираторе и специальных очках.
  • В случае попадания смолы на кожу ее необходимо без промедлений вымыть с использованием мыла или очистить спиртом.

Манипуляции с эпоксидными компонентами следует проводить в хорошо вентилируемом помещении.

Какая прочность у эпоксидной смолы, на сколько крепок этот материал

Прочность эпоксидной смолы

Работа с эпоксидной смолой включает довольно много нюансов. Широкая область применения дает понять, что данный материал не только удобен и прост в использовании, но и весьма стойкий к внешним воздействиям. Какова же прочность эпоксидной смолы и с чем можно ее сравнить? Ответить на этот вопрос постараемся в нашей статье.

Эпоксидная смола представляет собой олигомерное соединение синтетических смол. Для работы с этим материалом требуется знать некоторую информацию, чтобы избежать разочарований и недоразумений.

Следует начать с того, что эпоксидная смола не подлежит применению в чистом виде. Для работы с ней необходимо добавление вещества, способствующего процессу полимеризации эпоксидки — отвердителя.

В сочетании с отвердителем исходное вещество полимеризуется, образуя соединение различной вязкости (в зависимости от использованных пропорций). С жидким составом довольно удобно работать, создавать уникальные предметы интерьера и декора.

Это связано с тем, что по истечении определенного времени смесь затвердевает.

Как в жидком, так и в отвержденном состоянии эпоксидка обладает различными свойствами и некоторые из них весьма интересны.

Свойства

Перед началом работы с эпоксидной смолой необходимо четкое знание свойств жидкой смеси и затвердевшего материала.

Жидкое состояние

Для получения рабочей смеси требуется смешать в нужных пропорциях эпоксидную смолу с отвердителем. Наиболее часто встречающееся соотношение 10 к 1 соответственно. В отдельной емкости, при помощи деревянной палочки или лопаточки медленными движениями проводится смешивание компонентов.

Медленными движения должны быть потому, что в процессе реакции выделяется тепло. При превышении температуры полученного состава свыше 60°С, кристаллизация (отверждение) происходит практически моментально.

Интенсивное смешивание может привести к вскипанию, а значит к непригодности, рабочей смеси.

Среди свойств жидкого материала можно отметить:

  • изменение вязкости путем добавления пластификатора или растворителя (не ухудшая качество смеси);
  • придание любой формы;
  • высокие клеящие свойства;
  • добавление наполнителя без вреда для рабочего состава;
  • возможность окраски жидкости;
  • широкий температурный диапазон для работы: от -15 до 80°С градусов.

Полезно узнать >  Как пользоваться эпоксидной смолой с отвердителем

Путем добавления не только отвердителя, но и, например, ацетона (растворителя) эпоксидная смесь становится своего рода пропиткой, например, для дерева или стеклоткани.

В твердом же состоянии свойства не менее известны и востребованы среди мастеров и потребителей.

Твердое состояние

Чтобы получить твердое состояние эпоксидной рабочей смеси, потребуется оставить заготовку с залитым жидким материалом на некоторое время в отдельном помещении. Желательно, чтобы помещение было с хорошей вентиляцией, но в то же время теплое и сухое. В таких условиях полимер затвердевает достаточно быстро и без внешних дефектов.

В отвержденном состоянии (готовое изделие) эпоксидная смола обладает следующими свойствами:

  • устойчивостью к внешним воздействиям;
  • водонепроницаемостью;
  • относительно небольшим весом;
  • стойкостью к агрессии химических веществ разной направленности;
  • термостойкостью;
  • диэлектричностью;
  • повышенной прочностью;
  • незначительной усадкой;
  • высокой адгезией с любыми материалами.

Список качеств отвержденной эпоксидной смолы весьма обширный. Однако, наиболее интересующим многих потенциальных мастеров и потребителей является прочность.

Крепкий материал

В данное время эпоксидка известна, как самая прочная субстанция на основе синтетических смол. Потери при работе с полимером минимальны, даже в условиях высоких температур (особенно, если тип полимеризации не холодный, а горячий). Например, некоторые готовые составы переносят кратковременное температурное воздействие в 250°С градусов, а то и в 400°С.

По прочности при проверке на растяжение и сжатие затвердевший состав может легко сравниться с бетоном. Рекордные значения достигаются не во всех пропорциях.

Основным параметром измерения уровня прочности эпоксидной смолы в твердом состоянии является кгс/см² — килограмм-силы на квадратный сантиметр плоскости.

ДействиеПредел, кгс/см²
Сжатие1000-4000
Растяжение400-1400
Изгиб (излом)800-2200
Упругость25000-50000

Приведенные показатели получены при исследовании отвержденной эпоксидной смолы без наполнителя.

Вспомним, что в жидком состоянии эпоксидная смесь обладает высокими клеящими показателями. Подтверждает это изучение прочности адгезии с различными металлами. Клеевое соединение выдерживает нагрузку в 350 кг/см².

Испытателями выявлено, что при проверке на изгиб и кручение эпоксидного изделия, прочность превышает известные показатели самых прочных материалов.

Применение

Без добавления отвердителя или пластификатора эпоксидная смола не применяется нигде. Однако, готовая рабочая смесь востребована во многих областях при изготовлении:

  • украшений;
  • предметов декора;
  • посуды;
  • статуэток;
  • настенных картин и панно;
  • кухонных фартуков;
  • деталей различных форм;
  • наливных полов;
  • столешниц, полок и других предметов мебели;
  • горизонтальных поверхностей любого назначения.

Готовые изделия из эпоксидки известны прочностью и легкостью. Видимо, по этой причине набирает популярность изготовление столешниц для столов любой конфигурации. По прочности столешницы из эпоксидной смолы легко выдерживают царапины и любые механические воздействия. Стол с такой поверхностью устойчив к износу и украсит любой интерьер.

https://www.youtube.com/watch?v=-ZVMvDgMEMU

Эпоксидная смола — материал, требующий внимательного отношения и соблюдения техники безопасности при работе. Процесс создания хотя и долгий, но увлекательный, в результате чего получается уникальное изделие. Украшения, статуэтки, посуда и картины получаются с оригинальным узором и весьма малой массы, а по прочности с изделиями из данного полимера не сравнится ничто.

Например, кухонные фартуки, столешницы и сидения для стула трудно сломать или поцарапать. Все это выполнимо лишь при соблюдении всех этапов рабочего процесса и пропорций при смешивании компонентов. Мастер-класс по работе с эпоксидкой легко найти в бесплатном доступе в интернете.

Описание разновидностей эпоксидной смолы и правила использования

Прочность эпоксидной смолы

По структуре эпоксидная смола является олигомерным материалом. Использование ее возможно после прохождения в ней реакции полимеризации. Происходит такая химическая реакция только после соединения с отвердителем. Благодаря этим свойствам, смола нашла применение не только в промышленных сферах, но и в домашнем хозяйстве.

Необходимые пропорции между смолой и отвердителем

Использование эпоксидной смолы без добавления отвердителя невозможно. Только после внесения проходит реакция, благодаря которой получаемое вещество приобретает нужные показатели.

Смолы и отвердители имеют множество разновидностей. Компонуя их, получаются разные вещества с индивидуальными свойствами. Одни обладают высокой прочностью, другие — мягкие как резина.

Важным фактором является температура. Диапазон, при котором проходит соединение, составляет от −10 до +200 градусов. Под определенную температуру подбираются и обе составляющие. В связи с этим смолы бывает 2 типов:

  • Холодного отверждения. Изготавливаются отливки, которые не требуют термообработки и не эксплуатируются в условиях повышенных температур.
  • Горячего отверждения. Выдерживает высокие механические нагрузки и обладает стойкостью к воздействию химических соединений. Хорошо переносит высокие температуры. Связано это с тем, что при таком отверждении образуется более плотная структура.

Пропорции смолы и отвердителя составляют 1:2 или 1:1. Этого соотношения необходимо придерживаться. Отклонение в разные стороны приводит к ухудшению качества смеси.

Разновидности

Существует несколько разновидностей смол:

  • Эпоксидно-диановые смолы. Состоят из нескольких подвидов.
  • ЭД-20. Относится к жидким смолам. Наносится на армированный пластик в качестве защитных покрытий. Используется как составляющая при изготовлении герметика и клея.
  • ЭД-22. Жидкое вещество с низкой вязкостью. При хранении длительное время начинается процесс кристаллизации.
  • ЭД-16. Материал, обладающий высокой вязкостью. Применяется при производстве стеклопакетов в качестве связующей составляющей.
  • ЭД-10. Применяются в радиотехнической промышленности, благодаря своим характеристикам.
  • Смолы для лакокрасочных покрытий. Включаются разновидности: Э40, Э41. Используются в качестве составляющих элементов, при изготовлении покрытий для защиты от агрессивной внешней среды. Сюда относятся лаки, краски, шпаклевки, эмали и клеи.
  • Смолы ЭПОФОМ. С их помощью изготавливаются покрытия, которые применяются при ремонте трубопроводов и заливке полов. Поверхностный слой наносится на конструкции, сделанные из металла или бетона.
  • Смолы специального назначения. Это материалы, которые применяются в сложных условиях.
  • ЭХД. Используется при изготовлении герметика, клея и стеклопластика. Характеризуется низкой горючестью и способностью выдерживать высокие нагрузки.
  • УЛ-637. Применяется для изготовления заливочных материалов.

Преимущества эпоксидного материала

К таким преимуществам относится:

  1. Высокая износостойкость поверхности.
  2. Хорошие клеевые качества.
  3. Способность выдерживать ударные нагрузки.
  4. Хорошо задерживать влагу.
  5. Малая степень усадки.

Сфера применения

Основные сферы применения эпоксидной смолы:

  • Для стекловолокна. Материал пропитывается раствором.
  • Благодаря своим клеящим качествам используется в электротехнике, автомобильной и судостроительной промышленности.
  • Способность не пропускать влагу используется для гидроизоляции бассейнов и при оборудовании подвалов.
  • Идет на изготовления красок и лаков. Это возможно благодаря присутствию химически стойких составляющих. Ведется пропитка бетона или дерева. Этим устраняется их пористость.
  • Прозрачные смолы нашли применение у ювелиров, в дизайнерских работах и электронной промышленности. После заливки ведется шлифовка поверхности. В качестве украшений, жидкой смесью заливаются листья, шишки и насекомые. При правильном выдерживании технологического процесса затвердевшая масса ничем не отличается от стекла.

Характеристика эпоксидного клея и правила применения

Эпоксидная смола является универсальным клеем. Ею можно склеивать материалы, не обладающие пористостью. К ним относится керамика, металл или твердая древесина.

Получаемые клеевые составы бывают жесткие и эластичные.

Для приготовления клея, необходимо при комнатной температуре смешать смолу с отвердителем в пропорции 1:10. В некоторых случаях допускается 1:5. Работа проводится вручную.

Перед нанесением состава поверхность обезжиривается. Эту роль выполняют растворители или подойдут моющие средства.

Чтобы образовалась глянцевая поверхность, следует воспользоваться наждачной бумагой. Если поверхность большая, то используют шлифовальную машинку.

Если планируется нанесение большого количества смолы, то, не дожидаясь полного высыхания предыдущего слоя, очередная порция укладывается на еще липкую поверхность.

Иногда на нижний слой сыпется песок. После его высыхания песок удаляется и наносится последующий слой.

Приготовление больших объемов вещества

Приготовление смолы имеет свои нюансы. В процессе изготовления идет выделение тепла, смесь быстро разогревается.

Когда состав не рассчитан для работы в таком масштабе, то при смешивании с отвердителем начинается быстрый процесс полимеризации. За небольшой отрезок времени смола становится непригодной к применению.

В некоторых случая возможно самовозгорания из-за значительного теплообразования.

При покупке делается уточнения о возможности работы данной разновидности смолы с большими объемами. Если это допускается, то итоговая отливка будет прозрачная, как стекло, с отсутствием пузырей воздуха.

Когда планируется изготовление нескольких кг смеси, придерживаются правил:

  1. Для понижения вязкости смола подогревается. Если началось помутнение раствора и пошел процесс кристаллизации, необходим подогрев на водяной бане. После каждого увеличения температуры на 10 градусов, полимеризация усиливается в несколько раз. Не следует допускать закипания, состав помутнеет и испортится. Применять растворитель нельзя, поскольку это приводит к потере прочностных характеристик.
  2. В составе полностью устраняется вода. При ее наличии идет помутнение вещества, и оно теряет свои свойства. Лишь современные составы разводятся дистиллированной водой.
  3. Идет добавление пластификатора, который необходим для снижения хрупкости и вязкости готового изделия. Его присутствие в смеси составляет 5-10%. Если используется пластификатор ДБФ, то смесь следует подогревать на небольшом огне. При добавлении ДЭГ-1 подогрева не проводится. Смесь хорошо перемешивается в миксере или с использованием дрели с насадкой.
  4. На последней стадии вносится отвердитель в пропорции 1:10. Иногда соотношение колеблется от 1:5 до 1:20. Сначала раствор остужается до 30 градусов. Заливка отвердителя ведется небольшой струей — при непрерывном перемешивании. Распределение отвердителя должно произойти равномерно по всему замесу. В противном случае некоторая часть его останется несвязанной и начнет выпотевать.

Особенности объемного изделия

Изготовление объемных изделий из эпоксидной смолы имеет свои особенности:

  • Если общая толщина состава превышает 2 мм, то накладывание смолы ведется слоями. Очередная порция укладывается только после того, как прошла полимеризация нижнего слоя. Процесс отверждения материала должен проходить равномерно, чтобы обеспечивалась прозрачность без наличия воздушных пузырьков.
  • Когда для отливки используется специальная форма, то для лучшего изъятия ее поверхность смазывается специальным раствором. В состав вносится порошковая смесь, которая имеет разную расцветку.
  • После окончания работы, полимеризация, при комнатной температуре, завершается за 7 суток. Второй вариант: после 2-3 часов, когда пройдет первичная полимеризация, изделие ставится в жарочный шкаф на 5-6 часов.
  • Полученная отливка обрабатывается шлифованием.

Эпоксидная смола — это вещество, которое составляет конкуренцию традиционным материалам: керамике, металлу или дереву. Получаемые изделия отличаются прочностью и длительным сроком эксплуатации. Они устойчивы к внешним средам и не подвергаются коррозии. С ее помощью можно не только склеивать непористые материалы, покрывать поверхности, но и изготавливать ювелирные украшения.

Технические характеристики акриловых и эбоксидных смол

Прочность эпоксидной смолы

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить при нормальной комнатной температуры до 20 °С.

Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой прозрачную вязкую жидкость желтоватого цвета без видимых механических включений.

Эпоксидная смола ЭД-20 – двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т.д.).

Особенности использования ЭД-20

Эпоксидная смола ЭД-20 имеет широкую область применения и имеет ряд особенностей:

– не рекомендуется использовать составы, содержащие только эпоксидную смолу и отвердитель, так как в большинстве случаев получаются весьма жесткие материалы подверженные трещинообразованию;

– по сравнению с акриловыми смолами, эпоксидные смолы обладают большей токсичностью;

– малоэластичность. При движении поверхностей под эпоксидным покрытием, может возникнуть трещина;

– эпоксидная смола ЭД-20 достаточно вызкая, поэтому при работе приходится зачастую использовать различные растворители.

https://www.youtube.com/watch?v=MKtu8RI_enI

Существует два способа временного понижения вязкости смолы: один представляет собой нагревание смеси, а второй – добавление к ней растворителя. В обоих случаях смола становится более текучей. Смола с низкой вязкостью более текуча, ее проще наносить кистью или валиком, она быстро пропитывает стеклоткань и глубже проникает в пористые поверхности вроде поврежденной гнилью древесины.

Сравнительный анализ Технакрил и ЭД-20

ПоказательАкриловая смола ТехнакрилЭпоксидная смола ЭД-20
Внешний видСлегка желтоватая жидкость. Легко окрашиваетсяМедоподобная желтоватая жидкость. Легко окрашивается
Плотность при 20 °С, кг/м31,2-1,251,16-1,25
Прочность при растяжении, МПа8540-90
Прочность при изгибе, МПа130-14080-140
Прочность при сжатии, МПа120-130100-200
Температура полимеризации, °Сот 15 до 65от 20
Среднее рекомендуемое соотношение отвердитель:смола2,5-3% отвердителя к смоле7:1
Время полимеризации30-50 минут1,5 часа
Время полной полимеризации24 часа24 часа
Водопоглощение за 24ч, %0,30,01-0,1
Ударная вязкость, кдж/м214-155-25
Теплостойкость, °С12055-170
Вязкость при 20 °С, мПа*сот 300 до 25004000
Ударная вязкость, кДж/м214 – 1519
Гарантийный срок храненияс дифенилопропаном – 24 месяцас гидрохиноном – 18 месяцевс параметоксифенолом – 18 месяцевэпоксидной смолы – 1,5 годаотвердителя – 2 года
НазначениеАкриловая пластмасса (смола) Технакрил предназначена для производства:акриловый искусственный каменьлитьевой камня;искуственный мрамор;наливных полимерных полов;различных пресс форм;изготовления моделей;форм для литейного производства;армирующего уплотнительныго материала;изготовления памятников;акриловых ванн;искусственных водопадов и водоемов;полимербетона (литьевой мрамор).Эпоксидная смола ЭД-20 предназначена для:изготовления и ремонта деталей корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и т. д.в мебельной, электротехнической и радиотехнической промышленности;в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных стеклопластиков.
Условия храненияАкриловую смолу Технакрил следует хранить в закрытых помещениях, защищенных от атмосферных воздействий, прямых солнечных лучей при температуре не выше +20 °С, вдали от отопительных приборов не менее 1м.Эпоксидную смолу ЭД-20 следует хранить в плотно закрытой таре при температуре окружающей среды от 15 до 40°С.

При отсутствии признаков желатинизации и загустения возможно использование Технакрила и эпоксидной смолы ЭД-20 по истечении гарантийного срока.

Запрещается смешивать сразу большое количество эпоксидной смолы ЭД-20 с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания. Акриловую смолу Технаркил можно смешивать с отвердителем без специальных аппаратов при условии соблюдения точной пропорции, указанной в инструкции по применению.

Упаковка

Эпоксидно-диановые смолы упаковывают в оцинкованные барабаны вместимостью от 50 до 220 кг.

Транспортировка

Транспортируют смолы эпоксидные в крытых транспортных средствах. Хранят в закрытых помещениях при температуре окружающей среды. Не допускается совместное хранение с окислителями, эпихлоргидрином, кислотами.

Хранение

Смолу ЭД-20 хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.

Гарантийный срок хранения эпоксидной смолы ЭД-20: 1 год с даты изготовления.

Технические характеристики

Техническая характеристика ЭД-20

Высший сортПервый сорт
Внешний видВязкая, прозрачнаяВязкая, прозрачная
Цвет по железо-кобальтовой шкале, не более38
Массовая доля эпоксидных групп, %20 – 22.520.2 – 22.5
Массовая доля иона хлора, %, не более0.0010.005
Массовая доля омыляемого хлора, %, не более0.30.8
Массовая доля гидроксильных групп, %, не более1.7
Массовая доля летучих веществ, %, не более0.20.8
Динамическая вязкость, Па*сек,при (25±0.1)°Cпри (50±0.1)°C13 – 20-12 – 25-
Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °C, не выше
Время желатизации, час., не менее84

Безопасность

Эпоксидная смола ЭД-20 не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня.

Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в смоле в количествах, определяемых исключительно анлитическими методами, и относятся к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека.

Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечаны спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводится в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

При непосредственном контакте неотвержденной смолы с кожей возможно возникновение дерматита, в некоторых случаях аллергического характера.

При работе с эпоксидными смолами должны соблюдаться утвержденные требования санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию и правил безопасности по производству пластических масс.

Отбор проб, промывка и обработка аппаратуры и тары, анализ смол должны производиться в соответствии с правилами по безопасному ведению работ, утвержденными в установленном порядке.

Применение эпоксидной смолы

Прочность эпоксидной смолы

Эпоксидные смолы применяются в качестве связующих в производстве стеклопластиков. Они обладают хорошей адгезией к стекловолокну, могут отверждаться на холоду, не дают усадки при отверждении. Это позволяет получать на их основе высокопрочные стеклопластики. Для их формирования достаточно лишь контактного давления. На свойства стеклопластиков большое влияние оказывает вид отвердителя.

Виды отвердителя для стеклопластика

ОтвердительПредел прочности при растяжении, кгс/см2Удельная ударная вязкостьВодопоглащение, %
Гексаметилендиаминг3000-380080-1000,75
Полиэтиленполиамины3000-360070-800,5
Малеиновый ангидрид2700-300070-1001,5

Эпоксидные стеклопластики

Действие высоких температур (200-250о ) в значительной мере влияет на свойства стеклопластиков. Для увеличения их температуроустойчивости используют модификацию эпоксидных смол. Хорошие результаты получают при модификации фенолоформальдегидными резольными смолами. Потеря прочности при повышенных температурах равна 30-50%.

Эпоксидная смола для пластика

Композиции на основе стекла и эпоксидной смолы дают механические свойства, лучшие в сравнении с полиэфирными смолами, электрические свойства, лучшие в сравнении с фенольнымн смолами, а влагостойкость, стойкость к усталостным нагрузкам и прочность при межслоевом сдвиге лучшие, чем у полиэфирных и фенольных смол. Лучшая прочность при высокой температуре получается со специальными фенольными и кремнийорганическими рецептурами.

Эпоксидная смола и стекло

Свойства стеклоэпоксидных композиций могут изменяться в довольно широких пределах с помощью выбора смолы, отвердителя и модификатора. Из-за многосторонности их свойств и очень хороших характеристик композиции на основе стекла и эпоксидной смолы находят широкое применение в военной и гражданской технике.

Стойкость эпоксидной смолы

Химическая стойкость полиэпоксидных и эпоксидных смол

Азотная кислота , Nitric AcidНеустойчивое вещество
Амилацетат, Amyl acetateОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Амины, AminesОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Аммоний 10%, Ammonia 10%Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Аммоний жид, Ammonia – LiquidОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Анилин, AnilineСносная (при t < 72oF, 22oC)
Ацетат натрия, Sodium AcetateОтличная 
Ацетилен, AcetyleneОтличная
Ацетон, AcetoneНеустойчивое вещество
Бензин, GasolineОтличная
Бензол, BenzolОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Бертолетова соль, Sodium ChlorateОтличная 
Бикарбонат калия, Potassium BicarbonateОтличная 
Бикарбонат натрия, Sodium BicarbonateОтличная 
Бисульфат натрия, Sodium BisulfateОтличная 
Бисульфит кальция, Calcium BisulfiteОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Борная кислота, Boric acidОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Бром, BromineНеустойчивое вещество
Бромид калия, Potassium BromideОтличная 
Бромистоводородная кислота 100%, Hydrobromic Acid, 100%Неустойчивое вещество
Бура (пироборнокислый натрий), BoraxОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Бутадиен (дивинил), Butadiene gasОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Бутан газ, Butane gasОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Бутилацетат, Butyl acetateХорошая (при t< 72oF, 22oC)
Винная кислота, Tartaric AcidОтличная 
Гексан, HexaneХорошая
Гексан, Hydraulic FluidОтличная
Гексафторкремнекислота. Fluosilicic acidСносная
Гептан, HeptaneОтличная
Гидроксид аммония, Ammonium HydroxideОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Гидроксид бария, Barium HydroxideОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Гидроксид калия, Potassium HydroxideОтличная 
Гидроксид кальция, Calcium HydroxideОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Гидроксид магния, Magnesium HydroxideОтличная
Гидроксид натрия, Sodium Hydroxide, 50%Хорошая (при t < 120oF, 50oC)
Гипохлорид кальция, Calcium HypochloriteОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Гипохлорит натрия 100%, Sodium Hypochlorite, 100%не устойчивое вещество
Глицерин, GlycerineОтличная
Глюкоза, GlucoseХорошая
Дизельное топливо,Diesel FuelОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Диоксид серы, Sulfur DioxideОтличная (при t < 72oF, 22oC)
Дистиллированная вода, Water – DistilledОтличная 
Дихлорэтан, DichloroethaneХорошая (при t< 120oF, 50oC)
Дихромат калия, Potassium DichromateСносная
Дубильная кислота, Tannic AcidОтличная 
Железный купорос, Ferrous SulfateОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Жирная кислота, Fatty AcidsОтличная (при t< 72oF, 22oC)
идроксид алюминия, Aluminum HydroxideХорошая (при t< 72oF, 22oC)
Изопропиловый спирт, Alcohol – IsopropylОтличная
Карбонад аммония, Ammonium CarbonateОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Карбонат бария, Barium CarbonateОтличная (при t < 72oF, 22oC)
Карбонат калия, Potassium CarbonateОтличная 
Карбонат кальция, Calcium CarbonateОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Карбонат натрия, Sodium CarbonateСносная (при t < 72oF, 22oC)
Касторовое масло, Oil – CastorОтличная
Керосин, KeroseneОтличная
Ксилол, XyleneОтличная 
Лигроин, NaphthaОтличная
Лимонная кислота, Citric AcidОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Малеиновая кислота, Maleic AcidОтличная
Масляная кислота, Butyric AcidСносная (при t < 72oF, 22oC)
Метиловый спирт, Alcohol – MethylХорошая (при t < 72oF, 22oC)
Метилэтилкетон, Methyl Ethyl KetoneСносная (при t< 72oF, 22oC)
Молочная кислота, Lactic AcidХорошая (при t < 72oF, 22oC)
Морская (соленая) вода, Water – Sea, SaltОтличная 
Моча, UrineОтличная 
Муравьиная кислота, Formic AcidСносная (при t< 72oF, 22oC)
Мыло, SoapsОтличная 
Нафталин, NaphthaleneОтличная
Нитрат аммония, Ammonium NitrateОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Нитрат калия, Potassium NitrateОтличная 
Нитрат магния, Magnesium NitrateОтличная
Нитрат меди, Copper NitrateОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Нитрат натрия, Sodium NitrateОтличная
Нитрат серебра, Silver NitrateОтличная
Олеиковая кислота, Oleic acidОтличная 
Перекись водорода 10%, Hydrogen Peroxide, 10%Сносная (при t< 72oF, 22oC)
Пиво, BeerОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Пикриновая кислота, Picric AcidОтличная
Плавиковая кислота 75%, Hydrofluoric Acid, 75%Хорошая (при t< 72oF, 22oC)
Пропан жид., Propane, liquidОтличная
Реактивное топливо, Jet FuelОтличная
Ртуть, MercuryОтличная
Свежая вода, Water – FreshОтличная 
Серная кислота 75-100%, Sulfuric Acid, 75-100%Сносная (при t < 72oF, 22oC)
Сероводород, Hydrogen SulfideОтличная
Силикат натрия, Sodium SilicateОтличная 
Соляная кислота 20%, Hydrochloric acid, 20%Хорошая (при t< 72oF, 22oC)
Стеариновая кислота, Stearic AcidХорошая
Сульфат алюминия, Aluminum SulfateОтличная (при t < 72oF, 22oC)
Сульфат аммония, Ammonium SulfateОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Сульфат бария, Barium SulfateСносная (при t< 72oF, 22oC)
Сульфат железа, Ferric SulfateОтличная (при t < 72oF, 22oC)
Сульфат калия, Potassium SulfateОтличная
Сульфат кальция, Calcium SulfateОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Сульфат магния, Magnesium SulfateОтличная
Сульфат натрия, Sodium SulfateОтличная 
Сульфат никеля, Nickel SulfateОтличная
Сульфид бария, Barium SulfideХорошая (при t < 72oF, 22oC)
Сульфит натрия, Sodium SulfiteОтличная
Терпентин, TurpentineХорошая
Тетрахлорид углерода, Carbon TetrachlorideОтличная (при t < 72oF, 22oC)
Тиосульфит натрия, Sodium ThiosulfateОтличная 
Толуол, TolueneХорошая (при t < 72oF, 22oC)
Углекислота, Carbonic AcidХорошая (при t< 72oF, 22oC)
Углекислый газ, Carbon dioxide gasОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Углекислый магний, Magnesium CarbonateОтличная
Уксус, VinegarОтличная 
Уксусная кислота, Acetic Acid (20%)Отличная
Уксуснокислый свинец, Lead acetateОтличная
Фенол (оксибензол), PhenolХорошая
Формальдегид 40%, Formaldehyde, 40%Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Фосфат аммония, Ammonium PhosphateОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Фосфорная кислота, Phosphoric AcidХорошая
Фреон, FreonОтличная
Фторид алюминия, Aluminum FluorideХорошая (при t< 72oF, 22oC)
Фтористые газы, Fluorine gasНеустойчивое вещество
Фтористый натрий, Sodium FluorideОтличная 
Хлорид алюминия, Aluminum ChlorideОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Хлорид аммония, Ammonium ChlorideОтличная (при t < 72oF, 22oC)
Хлорид бария, Barium ChlorideОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Хлорид железа, Ferric ChlorideОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Хлорид калия, Potassium ChlorideОтличная 
Хлорид кальция, Calcium ChlorideОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Хлорид магния, Magnesium ChlorideОтличная
Хлорид меди, Copper ChlorideОтличная
Хлорид натрия, Sodium ChlorideОтличная 
Хлорид никеля, Nickel ChlorideОтличная
Хлорид цинка, Zinc ChlorideОтличная 
Хлористое железо, Ferrous ChlorideОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Хлористое олово, Stannic ChlorideОтличная 
Цианид натрия, Sodium CyanideОтличная 
Цианистый водород, Hydrocyanic AcidОтличная
Щавелевая кислота, Oxalic AcidОтличная
Этилацетат, Ethyl acetateСносная (при t< 72oF, 22oC)
Этиленгликоль, Ethylene glycolСносная (при t< 72oF, 22oC)
Этиловый спирт, Alcohol – EthylОтличная (при t< 120oF, 50oC)
Этилхлорид, Ethyl chlorideОтличная (при t< 72oF, 22oC)
Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.