Смесь цемента и глины

Глинобетон – изюминки материала. состав и пропорции для

Смесь цемента и глины

О данном материале знают не все, исходя из этого он в большинстве случаев вызывает большое количество вопросов у начинающих строителей. Но в действительности все весьма просто – герой данной статьи более известен как саман (смесь глины с соломой). В данной статье мы детально рассмотрим, что такое глинобетон и его использование.

Особенности материала

Казалось бы, глина как стройматериал оказалась в далеком прошлом в прошлом, но с развитием экологического строительства в последнее время ее снова стали деятельно применять. Дело в том, что глина узкого помола есть хорошим вяжущим и консервирующим средством.

В случае если развести ее с водой и добавить в раствор наполнитель, к примеру, растительные волокна либо опилки, возможно взять хороший и экологичный теплоизоляционный материал. К примеру, такую смесь обычно применяют для заполнения пустотелых шлако- и керамзитобетонных блоков либо в качестве утепляющей штукатурки.

Кроме этого в смесь время от времени додают гипс, известь либо кроме того цемент, что разрешает сделать глинобетон более прочным. Это разрешает его применять в качестве несущего материала при постройке экологичных домов.

Объемная масса материала зависит от соотношения ингредиентов. Оптимальный же показатель считается – 550-600 кг на кубический метр.

Бытует вывод, что таковой материал поддается гниению, и есть пожароопасным, поскольку в его составе имеется солома либо опилки. Но это просто догадки, поскольку сечка растительных стеблей и опилки в глиняном жидком растворе разбухают и хорошо обволакиваются глиной, которая не только надежно их связывает, но и консервирует.

Что касается пожароопасности, то заполнитель начинает тлеть лишь при действии открытого огня, к примеру, газового пламени, в течение нескольких мин.. В следствии пожаробезопасность материала кроме того выше, чем у некоторых более классических материалов, каковые используются в строительных работах.

Преимущества

Возрастающая популярность материала разъясняется следующими его преимуществами:

  • Содействуют образованию благоприятного для человека микроклимата. Глина способна поглощать и выделять влагу стремительнее и значительно в большем объеме, чем классические строительные материалы. Причем, это не отражается на прочности материала.
  • Аккумулирует тепло. Благодаря данному свойству, материал может создавать комфортные условия в жилье кроме того в условиях громадных суточных перепадов температур.
  • Возможность повторного применения, для этого материал нужно в воде.
  • Идеально подходит для постройки дома своими руками. Материал не требует применения строительной техники и дорогостоящего оборудования. Технология работы с ним доступна кроме того неопытным строителям.
  • Глина защищает древесину и другие органические материалы от гниения. В случае если обработать ним деревянные стенки, то их не поразит ни грибок, ни насекомые.
  • Глина очищает воздушное пространство, поглощая загрязняющие вещества.
  • Низкая цена материала. Именно поэтому, строительство с применением глины получается не только экологичным, но и экономичным.

Обратите внимание! При изготовлении легкого материала плотностью менее 500-600 кг на метр кубический, материал нужно просушивать. В другом случае солома будет в течение долгого времени оставаться мокрой и со временем начинает гнить.

Недостатки

Конечно же, наровне с преимуществами, глинобетон владеет и некоторыми недостатками:

  • Прочность образовывает менее 600 кг на метр кубический, в следствии чего гвозди и дюбеля в нем не держатся. Выполнить оштукатуривание возможно лишь с применением армировки.
  • При высыхании раствора происходит большая усадка.

Состав и пропорции

Для изготовление прочного и «теплого» материала применяют следующие компоненты:

КомпонентыКоличество на 1 м3
Опилки и рубленая солома200 кг
Гашеная известь70 кг
Строительный гипс30 кг
Глина300 кг
Вода350 л

Приготовление раствора

Приготовить раствор возможно в простой бетономешалке.

Инструкция выглядит следующим образом:

  • Перед тем как приступать к приготовлению раствора, необходимо подготовить соломенную фибру. Ее протяженность не должна быть больше толщину материала. К примеру, в случае если раствор будет употребляться для заливки в опалубку для бетона толщиной 20 см, то протяженность фибры кроме этого должна быть не более 20 см.
  • После этого в бетономешалку добавляется вода и высыпается в нее известь. Содержимое шепетильно перемешивается.
  • Потом засыпается соломенная фибра для бетона и опилки.
  • По окончании размокания наполнителя добавляется гипс.
  • В последнюю очередь неспешно добавляется глина небольшого помола при постоянном перемешивании.

Минеральные наполнители

Во многом характеристики материала зависят от наполнителя. Исходя из этого эксперты советуют для улучшения теплофизических свойств применять вместо соломенной фибры разные минеральные пористые наполнители.

К примеру, для этих целей превосходно подходит:

  • Пеностекло;
  • Керамзит;
  • Пемза;
  • Вспученный перлит;
  • Вулканический туф.

Нужно заявить, что верное соотношение минеральных заполнителей разрешит всецело решить проблему усадки.

В случае если сравнивать глинобетон на базе минерального заполнителя с глинофибробетоном, то коэффициент паропроницаемости у первого многократно выше, что снижает возможность образования конденсата в стенке.

Сейчас подробней рассмотрим перечисленные выше виды заполнителей.

Керамзит

есть недорогим и легким заполнителем, выполненным в виде гранул. Его изюминкой есть хорошая прочность, при том, что плотность образовывает 250—800 кг/м3.

Керамзит получают методом обжига легкоплавкой глины при температуре до 1200 градусов по шкале Цельсия. В следствии выделения в гранул газообразного вещества, глина вспучивается. В итоге керамзит имеет пористую структуру, подставляющую собой застывшую пену, но оболочка придает гранулам большую прочность.

Пеностекло

Пеностекло есть неестественным материалом, напоминающим пемзу, с плотностью 100—700 кг на метр кубический. Процесс его изготовления содержится во вспучивании молотого стекла, которое смешивается с маленьким числом известняка, древесного угля либо другими материалами, каковые способны выделять газ при размягчении стекла.

Вспученный перлит

Вспученный перлит изготавливают кроме этого методом обжига вулканических стеклообразных пород. Вода в ходе обжига при температуре 1000 градусов по шкале Цельсия испаряется, и перлит возрастает до 20 раз.

Насыпная плотность перлита образовывает 60 кг на метр кубический, а коэффициент теплопроводности – 0,045 Вт/м К.

Вулканический туф

Вулканическим туфом именуют горные породы, образованные в следствии затвердевания продуктов извержения вулкана – пемзы, пепла и пр., каковые потом сцементировались и уплотнились.

Пемза

Данный материал есть пористым вулканическим стеклом, появившимся в ходе застывания средних и кислых лав, выделяющих газ. Плотность пемзы находится в пределах 500 —750 кг на метр кубический.

Совет! Раствор глины возможно заливать в опалубку, как простой бетон, или сделать из него блоки для постройки стен. При заливке смесь нужно уплотнять.

Легкий глинопробкобетон

Среди органических наполнителей кроме соломы и древесных опилок обычно применяют пробковую крошку. К преимуществам этого материала относится низкая насыпная плотность. Что касается недостатков, то данный заполнитель достаточно дорого стоит, помимо этого прочность на сжатие пробки существенно ниже керамзита.

Нужно заявить, что в строительных магазинах возможно отыскать сухие смеси, каковые содержат в своем составе следующие компоненты:

  • Измельченную глину;
  • Пробковую крошку;
  • Соломенную фибру;
  • Незначительное количество целлюлозы.

Такую смесь значительно чаще применяют в качестве теплоизоляции при возведении стен либо штукатурки. Перед применением смесь разводят в воде.

Плотность глинопробкобетона образовывает 300—450 кг на метр кубический. Коэффициент теплопроводности – 0,07—0,08 Вт/м К.

Вывод

В последнее время глина все чаще используется в самых различных областях строительства и для различных целей, поскольку владеет множеством преимуществ. Единственное, для получения вправду качественного материала, нужно верно приготовить глинобетон своими руками, выбрав для него подходящие компоненты.

Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

Для чего добавляют глину в цементный раствор – На обе руки мастер

Смесь цемента и глины

Как расчитать пропорции глины, песка и цемента в цементно-глиняном растворе?

Собираюсь обложить металличекую печку в бане кирпичом. Не впритирку, а с зазором приблизительно в пол-кирпича. Думаю, что даже при таком зазоре кладка будет очень разогреваться.

Соответственно, на обычной цементный раствор ложить кирпич нельзя. Необходимо делать комбинированный: глинапесокцемент. Однако не имею понятия пропорций.

Подскажите, пожалуйста!

Чтобы сложить кирпич вокруг печки, необходимо верно высчитать пропорции, если считайте и кто то в вашем районе уже сделал это, то для вас не придётся морочиться!

1-ое. копаем глину, смотрите чтобы не попадал чернозём и корешки. Копаем сходу столько сколько необходимо с одной книги места.

2-ое.

берём приблизительно пол литра глины и заливаем её водой, чтобы поглотила, оставляем разбухнуть на выходные, после отлично размешиваем и лепим шарик (лепёшку) оставляем на 2-3 суток, на солнце, сморим итог. Если пошли трещинкы, означает необходимо добавить песок, по трещинкам смотрим сколько:

Если трещинки маленькие. то песка: 1 часть песок к четырём глины, если трещинкы огромные 1 часть песок и 2.4 глины, если глина раскололась и рассыпалась при высыхании означает один к одному.

Цемента необходимо 1 часть на 3 части песка, другими словами цемент рассчитывается по песку!

Что же понадобится пример: узнали, что глина довольно жирная и трескается, однако не разваливается (средний вариант), означает состав таковой глина напополам с песком и цемент по песку важно мерить не по весу, а мерными единицами к примеру литровыми банками!

Готовим отмеренную глину например 10 литровых банок, смачиваем и оставляем разбухнуть посуточно, дальше половина объёма от глины (просеянный песок) 5 банок и треть от песка берём цемента. приблизительно 1.5 банок.

Песок и цемент кропотливо перемешиваем в сухом состоянии и по немножко сыпать, размешивая в набухшую глину (лишнюю не впитавшуюся воду с глины слить и добавлять при необходимости при размешивании). Лет 30 раствор месили ногами в резиновых сапогах, потому что руками очень тяжело.

Раствор необходимо использовать свежеприготовленный, потому лучше замешивать столько сколько можете выработать, а замоченной глине не чего не будет, песок и цемент соответственно тоже хранятся раздельно.

Приготовление растворов из глины

Как найти глину? Как делать хорошие растворы? Обо всём этом рассказываю и показываю. ДОНАТ: .

Добавки к цементно-песчаному раствору

Для чего нужны добавки к цементно-песчаному раствору? Какие характеристики приобретает кладочная смесь.

Чтобы приготовить глиняный раствор, глину нужно предварительно замочить водой на сутки. Затем, постепенно подливая воду, довести до консистенции сметаны.

Если чувствуете, что раствор получился жидким, дать время на отстойку и тогда слить лишнюю воду. Теперь очередь за песком, добавляйте его порциями, тщательно перемешивая.

Состав глиняного раствора: глина 1 часть, песок 3-4 части. Но для повышения его прочности в раствор необходимо добавить цемент марки М400. На 10 литров приготовленного раствора добавляется 1 килограмм цемента.

Цемент сначала растворить в воде, медленно его подсыпая и все время размешивая, затем соединить с глиняным раствором.

Цементно-глиняный раствор использовать в течении часа.

Цементно-глиняный раствор бывает разных марок, в зависимости какую марку цемента закупили, от этого будет зависит сколько добавить в раствор глины и песка.

Раствор марки М25: на 1 часть цемента М400 или М300 берут 0,7 глины и 8 частей песка,

если цемент М250, М200, М150, М100. глины соответственно 0.7, 0.5, 0.3, 0.1, песка 5, 5, 3.5, 2.

Раствор марки М50: на часть цемента М500 или М400 глины 0.7 частей и песка 7.5 и 6 соответственно.

Пропорции раствора напрямую зависят от жирности глины, поэтому необходимо опытным путём испытать прочность раствора предварительным изготовлением нескольких замесов с записью пропорций, а потом попробовать их на удар, тот состав, который будет прочнее всего вам и надо использовать.

Готовиться он так:

  • часть глины заливается водой (воду добавляем на глаз, так как глина может иметь разную влажность) немного перемешиваем состав и оставляем его на сутки, чтобы глина вобрала в себя воду.
  • после суток отстоя, если воды будет много, то излишки сливаем, оставшуюся смесь перемешиваем так, чтобы получилась сметанообразная смесь.
  • далее процеживаем всю смесь через сито, чтобы исключить не размокшие куски.
  • размокшую глину смешать с песком, песок надо брать в пропорции от 2-х до 4-х частей глины (лучше всего приготовить 5 образцов 1:2 ; 1:2,5 ; 1:3 ; 1:3,5 ; 1:4).
  • далее необходимо смешать полученный раствор с цементом (лучше всего с приготовленным заранее цементным раствором) в консистенции на 100 кг цемента. 1 куб. метр раствора, поэтому придётся смесь измерять в ёмкости и рассчитывать пропорцию.

К примеру, для оштукатуривания печи смесь готовим из одной части глины, одной части цемента, двух частей песка и небольшого количества асбеста, извести или гипса (одна десятая части).

А вот для самой кладки применяем все те же компоненты, но без последних трех.

Так же специалисты рекомендуют добавить в полученный состав еще сто пятьдесят грамм соли (на ведро), что повысит прочность готового раствора.

А можно долго не думая, приобрести в магазине специальную готовую глину или смесь. Она так и называется: шамотная глина (молотая), в больших мешках по двадцать килограмм. Специальный состав для кладки печи.

Для бани можно использовать известково-песчаный раствор. Пропорции 1:2. 1:3 (известь:песок).

Пропорции глиноцементного раствора. 1 : 0,15-0,2 : 3-5 (глина : цемент : песок).

Источник: https://tweeteam.ru/mozhno-li-dobavljat-glinu-v-cementnyj-rastvor/

Глиняный раствор: приготовление и качество

Глиняный раствор для кладки делают не так и часто. Но если вы хотите сделать качественную печь или камин, тогда без него вам просто не обойтись.

Раствор глиняный каждый может сделать самостоятельно, тогда и его цена будет не значительно. Хотя сделать его гораздо сложнее от цементной смеси. Об этом мы сегодня и поговорим.

Так же вы сможете посмотреть и видео, которое поможет вам ничего не упустить.

Раствор из глины, применение и изготовление

Глиняный раствор для кладки печей делают в основном профессионалы. Эта работа и не такая простая, она потребует не мало времени и сил. Хотя она и не сложная.

Хотя надо сказать, что это не совсем глиняный, его в основном делают с добавками.

Например глиняный раствор для штукатурки в основном делают с добавками извести, тогда смесь ложится довольно эластично и правильно.

Данный состав является наилучшим вариантом кладки рабочих частей камина, так же прекрасно выдержит и топку углем в различных печах.

Его с успехом применяют и при кладке мангала. Правда стоит сказать, что для изготовления фундаментов он не подойдет точно.

Но в некоторых вариантах он просто незаменим.

  • Глину принято считать наиболее благородным материалом для строительства, так как с ней можно ошибиться и после этого ошибку исправить. Если кладку, выполненную на растворе из цемента нельзя разобрать не испортив, то печную на глиняном растворе можно разобраться достаточно просто, не оставляя при этом отходов. При проведении работ, связанных с ремонтом, материал для облицовки и кирпич, уложенные на растворе из глины, можно всегда сохранить в первозданном виде.
  • При строительстве печки, в среднем, уходит около трех ведер смеси на сотню камней. Из этого расчета и надо определять необходимый вам объем материала и смеси.
  • Если швы будут толще, то глина, находящаяся между кирпичами не сможет выдержать температурных перепадов и начнет разрушаться, образуя трещины, в которые проникает воздух. Это приводит к ухудшению тяги, увеличению топливного расхода, а также к возможности попадания угарного газа в помещение, где живут люди.
  • Существует мнение, что показатели прочности смеси можно повысить при помощи разнообразных примесей. Например: на десять килограммов глины – придется килограмм цемента, а также сто – сто пятьдесят граммов поваренной соли. Но наши предки вряд ли использовали цемент, а печи, сделанные их руками, стояли не один десяток лет. Если все составные части будут выбраны правильно, то в глиняный раствор не нужно будет ничего добавлять, а разнообразные рекомендации, это только в качестве варианта для подстраховки.
  • Раствор, используемый для кладки, должен быть жирным (что значит нормальным) и пластичным. При высыхании, жирная смесь начинает снижать свои объемы и трескаться, тощий не обладает нужной прочностью. Существуют залежи глины, из которых делается раствор с обычной жирностью без необходимости добавления песка. В некоторых случаях нужно перемешать несколько сортов глины, которые добывают в различных местах, соблюдая при этом строгую дозировку.
  • В самом начале они смешиваются в сухом варианте, после чего растворяются влагой. Если сорт глины более жирный, то в него необходимо добавить песок, чье количество может быть самым разным – от половины до пяти частей.

Секреты приготовления разных растворов в бетономешалке: глиняный, известковый, цементный

Смесь цемента и глины

Современное строительство трудно себе представить без бетономешалок, при помощи которых рабочие в короткие сроки могут сделать большой объем разнообразных растворов для кладки, отделки и финальной штукатурки стен.

При этом за качество бетонной смеси или штукатурки механизмы ответственности не несут, так как этот параметр напрямую зависит от обслуживающего персонала, который должен знать все секреты приготовления глиняных, известковых и цементных строительных растворов.

Как сделать глиняный раствор в бетономешалке

Россияне зачастую довольно пренебрежительно относятся к штукатурке из глины, считая этот отделочный материал пережитком далекого прошлого. Однако практика показывает, что опытом наших предков, которые веками обмазывали свои дома глиной, пренебрегать не стоит.

Ведь дешевая и экологичная глиняная штукатурка решает сразу несколько задач, среди которых:

  • внешняя и внутренняя отделка;
  • дополнительное утепление здания;
  • формированию комфортного микроклимата в помещениях;
  • возможность создания неповторимого стиля для современного здания.

Среди других достоинств этого материала можно выделить: отличную ремонтопригодность, неограниченный срок хранения остатков смеси и неоднократное использование. Главным минусом глины специалисты считают повышенную усадку (при высыхании на поверхности штукатурки часто образуются трещины) и утерянные традиции (не хватает мастеров, и отсутствуют точные сведения по составу раствора).

Поэтому в настоящее время глиняную смесь для штукатурки готовят по следующей схеме:

  • заготавливаем глину и речной песок в пропорции 1/2 или 1/5;
  • замачиваем глину в воде на сутки;
  • сливаем лишнюю воду и загружаем глиняную массу в бетономешалку;
  • перемешиваем глину до сметанообразного состояния;
  • постепенно добавляем в работающий миксер просеянный речной песок;
  • заливаем воду;
  • перемешиваем глиняный раствор до пастообразного состояния.

Проверить глиняную штукатурку на готовность не сложно:

  • берем немного раствора из барабана миксера и катаем небольшой шарик;
  • сплющиваем шарик в лепешку толщиной в сантиметр;
  • если края лепешки не растрескались, то штукатурка готова к использованию.

Трещины на краях лепешки указывают на избыточное количество песка (добавляем глину). Если раствор не хочет скатываться в шарик, то в смеси много воды (добавляем глину и песок).

Это самый простой способ изготовления глиняной штукатурки, которая подходит для отделки внутренних помещений деревянных домов.

Чтобы получить глиняный раствор с повышенными теплоизоляционными свойствами необходимо добавить в смесь наполнители в виде опилок, хвои, соломы (сечки), войлока или шерсти.

В состав глиняной штукатурки для отделки фасада дополнительно добавляют волокнистые наполнители (солома, волокна войлока или шерсти, конский навоз).

Внимание! Любой наполнитель добавляется в глиняно-песчаную смесь вместе с водой, а его количество определяется опытным путем.

Как сделать известковый раствор в бетономешалке

Строители применяют известковый раствор при кладке и отделочных работах. Для изготовления этой смеси используется гашеная известь, песок и вода, а ее качество напрямую зависит от процесса гашения извести.

Процесс по гашению извести проводится в специальной емкости в следующей последовательности:

  • засыпаем негашеную известь;
  • заливаем воду в пропорции 1л/1кг;
  • помешиваем содержимое емкости для ускорения реакции.

Внимание! Работы по гашению извести необходимо проводить в респираторах, перчатках и плотной одежде. Кроме того, нельзя стоять над емкостью во время химической реакции.

По окончании химической реакции — от 7 до 30 минут (полное гашение извести происходит в течение 24-36 часов) — известь необходимо пропустить через сито. Затем строительную смесь выдерживают не менее трех недель, если известковый раствор предназначается для кладки, или 30 дней, если известка будет использована для приготовления штукатурки.

Только после этого можно приступать к изготовлению известкового раствора. Стандартная смесь состоит из 1 части гашеной извести и 4 частей очищенного песка, которые закладываются в строительный миксер, заливаются водой и перемешиваются до однородного состояния.

Готовый раствор должен легко прилипать и какое-то время удерживаться на опущенной в смесь лопатке. Если смесь с лопатки стекает очень быстро, то нужно добавить песок. Если раствор не прилипает к поверхности лопатки, то в смеси не хватает воды.

Стандартную смесь гашеной извести с песком можно использовать только в качестве штукатурки для внутренних помещений. Однако известковую смесь можно усовершенствовать при помощи вяжущих добавок:

  • если добавить в известковый раствор цемент в пропорции 2/1, то эту смесь можно использовать не только для внутренних и внешних отделочных работ, но и для кладки кирпича, блоков и т.д.
  • при добавлении в стандартную смесь гипса в соотношении 3/1 получается великолепный материал для приготовления штукатурки;
  • глина в пропорции 1/3 или 1/5 превращает стандартную смесь в великолепный материал для укрепления печей и деревянных стенок.

Известково-цементный раствор получаем по следующей схеме:

  • смешиваем гашеную известь с водой;
  • тщательно перемешиваем в миксере бетон и очищенный песок;
  • соединяем оба компонента в барабане и перемешиваем для получения однородного стройматериала.

При приготовлении известково-гипсовой смеси действуем иначе:

  • добавляем в гипс воду и перемешиваем его до сметанообразного состояния;
  • добавляем в полученную смесь известковый раствор и тщательно перемешиваем в миксере до получения однородной массы.

Изготовление известково-глинистого раствора происходит следующим образом:

  • сначала в бетономешалку загружается и смешивается глина и гашеная известь;
  • затем к этой смеси постепенно добавляется очищенный песок, смешанный с водой.

В ходе развития технологий известковый раствор постепенно сдает свои позиции, постепенно уступая свое место современным материалам из гипса. Однако этот проверенный временем состав все еще остается востребованным из-за доступности компонентов, низкой цены и уникальные свойства.

Как сделать цементный раствор в бетономешалке

Начнем с того, цементные растворы широко применяются: для заливки фундаментов, создания монолитных перекрытий и возведения многоэтажных зданий. При этом качество бетона напрямую зависит от того, каким способом он был приготовлен. Ведь цементный раствор из строительного миксера значительно превосходит по этому показателю смеси, приготовленные руками строителей.

Однако пресловутый «человеческий фактор» может существенно повлиять на качестве цементной смеси из бетономешалки, если в процессе эксплуатации будут использованы некачественные материалы или нарушена технология.

Поэтому при изготовлении бетонных растворов используются только цемент, очищенный песок (кварцевый или речной) и щебень (гранит или гравий), отфильтрованная вода (соли, щелочи, кислоты, грязь и вредные вещества негативно влияют на качество смеси). Пропорции этих веществ меняются в зависимости от назначения, марки цемента, а также качества песка, щебня и воды.

Вспомогательные элементы добавляются в раствор только для улучшения эксплуатационных свойств бетона:

  • пластификаторы необходимы для повышения вязкости и текучести раствора;
  • гашеная известь улучшает сцепляющие свойства цементной смеси;
  • полипропилен повышает прочностные свойства бетона;
  • для быстрого затвердевания в условиях низких температур и повышенной влажности (переизбытке воды) необходимы модификаторы;
  • морозостойкие и водонепроницаемые свойства бетона можно повысить воздухо-вовлекающих и газообразующих добавок;
  • пористость кладки снижается при помощи кольматирующих веществ с водонепроницаемыми материалами.

Внимание! Существуют специальные добавки, которые снижают скорость застывания бетона. Эти вещества добавляются в раствор при длительном процессе бетонирования.

Процесс приготовления цементной смеси в строительном миксере выглядит следующим образом:

  • заливаем в барабан немного воды;
  • засыпаем цемент и перемешиваем до получения однородной массы;
  • добавляем в барабан песок с водой и продолжаем процесс перемешивания;
  • на последнем этапе в барабан строительного миксера добавляется щебень и необходимые добавки;
  • продолжаем перемешивание до тем пор, пока смесь с «творожной» консистенцией не станет достаточно пластичной.

Готовность цементного раствора можно определить при помощи обычной лопаты. Делаем этим инструментом несколько насечек на поверхности бетонной смеси и изучаем ее структуру. Если поверхность остается гладкой, а пики между насечками не исчезают сразу, то раствор можно выгружать из бетономешалки.

В заключение несколько общих советов, связанных с эксплуатацией бетономешалки:

  • внимательно изучите инструкцию по эксплуатации;
  • установите и закрепите бетономешалку на ровном месте;
  • убедитесь в исправности механизма и безопасности его подключения;
  • не перегружайте миксер, барабан которого должен работать только под указанным в инструкции углом;
  • очищать барабан от остатков смеси при помощи воды и мелкого щебня рекомендуется после каждой выгрузки готовой порции цементного раствора;
  • не забывайте проводить своевременную смазку механизмов бетономешалки и отключайте строительный миксер от сети по окончании работ.

Некоторые умельцы обрабатывают барабан бетономешалки специальным силиконовым составом, который существенно снижает прилипание цементного раствора с наружной и внутренней стороны. При этом нужно учитывать, что данную процедуру необходимо повторять через каждые три месяца.

Раствор для кладки печи – пропорции и как приготовить глиняный, цементный и известковый

Смесь цемента и глины

Раствор является одним из важнейших компонентов при кладке печи. Правильное его приготовление способно придать ей прочность и долговечность.

Выбор раствора

В наше время существует выбор для определения способа обогрева своего жилища. Использование печи для этой цели имеет ряд положительных моментов. Одним из них является отсутствие необходимости в подводе дополнительных коммуникаций. Печь создаёт неповторимое ощущение уюта, которое вряд ли могут дать батареи центрального отопления или электрические обогревательные приборы.

Но, занимаясь кладкой печи самостоятельно, важно не упускать из виду несколько важных моментов. Прежде всего, нужно помнить, что печь постоянно имеет очень высокую температуру. Надо класть печь таким образом, чтобы эта её особенность не увеличивала риск возникновения пожара.

Далее, высокая температура воздействует и на саму печь, поэтому материал, из которого она сделана и используемый раствор должны сохранять свои качества в таких условиях. Какие требования принято предъявлять к раствору для кладки кирпича.

Одно из основных состоит в том, чтобы он не растрескался со временем. Опытные мастера создают шов между кирпичами толщиной не более трёх миллиметров, что повышает устойчивость к воздействию высоких температур. Другой важной характеристикой раствора является прочность сцепления кирпичей в кладке. Пластичность его позволит заполнить все промежутки между кирпичами.

Состав смеси

Раствор состоит из:

  1. вяжущих компонентов.
  2. заполнителя.
  3. воды.

Они подбираются таким образом, чтобы соответствовать необходимым требованиям. В качестве заполнителя используется песок. Наиболее важным является правильный выбор вяжущих компонентов и соблюдение нужных пропорций при создании раствора. Каждый такой компонент имеет свои важные особенности.

Так, например, глина позволит впоследствии переложить печь, если будет такая необходимость. Кроме того, этот материал по своему составу подходит для качественного скрепления кирпича. Если же говорить о кладке фундамента или основания печи, то здесь в качестве вяжущего элемента больше подойдёт цемент.

Пропорции

Наиболее известен глиняный раствор для этих целей. Соотношение его частей зависит в первую очередь от качества глины.

Она бывает:

В первом случае она будет хорошо заполнять щели между кирпичами, но при нагревании может потрескаться. Во втором случае раствор может просто рассыпаться. Поэтому раствор делают таким образом, чтобы избежать обеих этих крайностей.

Для глиняного раствора

Рассмотрим процесс приготовления раствора. Для этого нужно подготовить предварительно все составные части раствора. Начнём с воды. Она не должна иметь илистого или любого другого запаха. Песок должен быть однородным и не крупным. Для того, чтобы обычный песок сделать подходящим для раствора есть два способа.

Если есть сито с ячейками на полтора миллиметра, то песок можно просто просеять. Иначе можно воспользоваться деревянной рамой и натянутой на неё мешковиной. Затем профильтровать песок. При подготовке глины важное значение имеет её жирность. Перед использованием её нужно определить эту её характеристику.

Простейший способ для этого состоит в том, чтобы сделать из глины шарик, высушить его и бросить на пол с высоты полутора метров. Если он останется целым, то качество глины хорошее, если он потрескается или рассыпется, то она недостаточно жирная.

Существует и более точный способ для этого. Если скатать шарик из тщательно размятой глины и сжать его между двумя дощечками то такого состояния, когда на нём появятся трещины. Если для этого понадобилось сжать более, чем четверть, то глина недостаточно жирная.

Если на треть, то материал качественный. Если трещины больше чем на половину диаметра, то глина слишком жирная. Использование тощей глины может привести к тому, что кладка раскрошится. Жирная глина в растворе может привести к большой усадке.

При приготовлении раствора в глину постепенно добавляют песок и воду до получения консистенции густой сметаны. Песка может понадобиться от половины объёма глины до удвоенного количества.

Раствор можно хранить до двух суток, размешивая его перед употреблением. Также могут быть использованы добавки для увеличения его прочности. Для этого можно использовать 150 грамм соли или один килограмм цемента марки М400 в расчёте на десять килограмм раствора.

Последовательность выполнения работы:

  1. В корыто насыпают глину и дают ей размокнуть. Оставляют на срок от шести часов до двух суток. В течение всего этого времени смесь регулярно перемешивают. Воды будет нужно в количестве четвёртой части от веса глины.
  2. Добавляют песок небольшими частями, тщательно перемешивая при этом. Смесь будет готова тогда, когда она будет медленно сползать с лопаты.
  3. Окончательную готовность раствора проверяют следующим образом. Делают жгутик (толщиной полтора сантиметра, длиной двадцать сантиметров). Соединяют его в кольцо диаметром примерно в пять сантиметров и оценивают внешний вид. Если трещин нет, то раствор слишком жирный и нужно добавить песка. Если трещин много, то нужно добавить глину. Раствор готов если есть небольшие трещины.

Известковый

Глиняный раствор подходит не для всех частей печи. Для дымохода, где собирается конденсат, он не подходит потому, что последний способствует образованию трещин. Для фундамента глиняный раствор является недостаточно прочным. В этих случаях принято использовать известковый раствор.

Как его изготавливают:

  1. Известковое тесто готовят путём смешивания одной части негашёной извести и трёх частей воды. Не рекомендуется заниматься этим самостоятельно. Оно при попадании на кожу или в дыхательные пути. Лучше приобрести его в специализированном магазине.
  2. Песок смешивают с полученным известковым тестом в соотношении три к одному. Предварительно песок рекомендуется просеять через сито, а смесь протереть через марлю.
  3. Для увеличения прочностных характеристик раствора, можно добавить цемент. Состав полученной смеси следующий: одна часть цемента, две части известкового теста и десять частей песка. Сначала перемешивают песок и цемент, затем разбавляют водой до достижения вязкого состояния. Потом добавляем это в известковое тесто и перемешиваем. При необходимости можно дополнительно добавить воду.

Использование цементного раствора

Для дымохода и для фундамента печи можно также использовать цементный раствор наряду с известковым.

Его отличительными особенностями являются:

  1. Высокая прочность.
  2. Быстрое застывание.

В этом случае соотношение песка и цемента зависят от марки последнего. Так же, как и в предыдущих случаях, песок перед использованием необходимо тщательно просеять.

Процесс изготовления выглядит следующим образом.

  1. Тщательно перемешиваем песок и цемент в нужной для этого пропорции. Следим, чтобы не было комков.
  2. Перед использованием добавляем нужное количество воды. Раствор должен быть подвижен, но не должен при этом сползать с лопаты. В этом случае его можно считать готовым. Его нужно использовать в течение одного часа, иначе он застынет.

Использование стандартных смесей

Отечественная промышленность предлагает готовые смеси для создания раствора для кладки печи. Их условно можно разделить на два типа:

  1. Простые смеси.
  2. Улучшенные смеси.

В первом случае речь идёт о сухих смесях глины и песка. В них нужно добавить воды до нужной консистенции и раствор будет готов. Расход таких смесей составляет примерно 25 килограмм на девяносто кирпичей. Он позволяет сделать шов, имеющий толщину не более трёх миллиметров.

Во втором случае речь идёт о смесях, включающих в себя различные добавки, использующие достижения современных технологий. Они создают дополнительную устойчивость к воздействию высокой температуры и влаги. Повышает прочность и долговечность кладки. Расход составляет примерно двадцать килограмм на сто кирпичей.

Расскажем об их основных разновидностях:

  1. Сухая огнеупорная смесь (мертель). Применяется для внутренних элементов печи, где имеет место воздействие высокой температуры.
  2. Смесь для кладки наружных элементов.
  3. Специальные штукатурные смеси для печей.
  4. Термостойкий клей. Его обычно применяют для облицовки печи керамической плиткой.

Очистка раствора от примесей

Использование песка допустимо только после его тщательного просеивания. Это позволяет исключить проблемы, которые могут возникнуть при попадании камешков между кирпичами печи.

Воду используют чистую и без посторонних записей. При покупке различных материалов для раствора или специальных смесей очистка производится на стадии их изготовления.

Добавки в раствор

Для улучшения характеристик раствора применяются различные добавки. Использование соли или цемента позволяет существенно улучшить силу сцепления у глиняного и известкового раствора.

В тех смесях, которые есть в продаже ассортимент добавок гораздо шире:

  1. Водоудерживающие добавки позволяют не вымачивать кирпичи при их закладке.
  2. Армирующие термостойкие волокна увеличивают устойчивость к тепловому воздействию и предотвращают возможное растрескивание швов.
  3. Также могут использоваться и другие добавки.

Жаростойкие печные смеси: обзор

Смесь цемента и глины

Строительство домашней печи – сложное мероприятие, которое требует применения специфических материалов.

В статье «Огнеупорный кирпич: выбор и кладка» мы уже рассмотрели особенности выбора огнеупорного кирпича. Теперь необходимо рассмотреть особенности жаростойких печных смесей.

Эти смеси представляют собой вяжущий раствор, который обладает высокими огнеупорными свойствами и обеспечивает монолитность конструкции печи.

Требования к печным смесям

Печная смесь должна обладать устойчивостью к высоким температурам и к огню, эти свойства могут выражаться по-разному.

  • Жаростойкость  – способность вещества при воздействии высоких температур сохранять целостность структуры и не терять несущую прочность.
  • Жаропрочность – при воздействии высоких температур материал не только не теряет структурной целостности, но и выдерживает механические нагрузки.
  • Огнеупорность   – более общее понятие, предполагает способность материала сопротивляться воздействию высоких температур. Огнеупорный материал бывает как                                           жаропрочным, так и жаростойким. Также огнеупорность характеризуется вязкостью материала и устойчивостью к агрессивному влиянию                                                           окружающей среды (газов от сгорания топлива).

Для печных смесей главными параметрами являются жаростойкость и огнеупорность, так как механическим воздействиям кладка практически не подвергается.

Виды смесей для кладки печи

При кладке стен дома в большинстве случаев используется цементно-песчаный раствор. При строительстве печи такой раствор пойдет только на элементы, не подверженные воздействию высоких температур, так как цемент обладает недостаточной жаростойкостью и огнеупорностью. Кладка топки и всех прилегающих к ней элементов производится с использованием жаростойких смесей.

  • Глиняная смесь – самый простой вид печной смеси, изготовить его можно своими руками, используя бесплатное сырье из земли. На большую печь накопать сырья с участка сложно, придется покупать глину или сразу готовую смесь. Глина обладает хорошей пластичностью, поэтому печники часто практикуют кладку руками без использования кельмы. Затвердевшее вещество приобретает прочность и устойчивость к огню.

Главный параметр глины как строительного материала – жирность. Жирность определяется содержанием оксида алюминия (Al2O3) и диоксида кремния (SiO2). Оксид алюминия также влияет на огнеупорные свойства глины, чем больше его в процентном соотношении, тем выше температуру может выдержать изделие.

Приобретая материал у непроверенных продавцов или занимаясь самостоятельной добычей, необходимо проверять качество сырья. Глина не должна содержать большого количества песка или органических примесей (корни растений, гумусовые включения).

Серая глина обладает высокими огнеупорными свойствами, а потому годится для кладки топки.)

  •  Глина может быть красной из-за содержания железа, каолиновая глина имеет белый цвет. Для топки лучше выбрать белую, серую или желтую глину. 

    Известковый раствор также применяется в печном деле. Основной ингредиент для раствора – известковое тесто (продукт гашения извести). В качестве сырья для теста используется негашеная известь и вода. Известковое тесто лучше приобретать в готовом виде, приготовление в домашних условия – процесс трудоемкий, требующих особых знаний, при этом можно нанести вред здоровью. Известковый раствор в печном деле применяется при кладке фундамента печи и при изготовлении распушки дымохода. Раствор готовится добавлением к одной части теста трех частей песка и воды. 

 Известковое тесто замешивается до консистенции сметаны с помощью дрели-миксера.)

Фундамент печи несет на себе основную нагрузку сооружения, а тепловое воздействие на него минимальное, поэтому глиняный раствор при кладке не используют. Распушка располагается в месте прохождения трубы через крышу. Этот элемент дымохода позволяет избежать нагревания потолка от трубы. При этом в этих местах иногда появляется конденсат, от которого могут потрескаться швы из глиняного раствора, поэтому распушку тоже кладут на раствор на основе известкового теста. 
  • Цементно-известковый раствор – фактически представляет собой более прочную разновидность известкового раствора. К тесту и песку добавляют одну часть цемента. Такой раствор подходит для кладки фундамента печи, если речь идет о тяжелой конструкции, требующей повышенной прочности.
  • Цементно-песчаный раствор – вязкая субстанция из песка и цемента для кладки стен. В печном деле такой раствор используется на конструкциях, которые не подвержены воздействию высоких температур (уличная часть дымохода). Цемент смешивается с песком и водой. Пропорции зависят от марки прочности M300, M400 и M Чем выше марка прочности, тем меньше цемента можно добавлять в раствор. M500 смешивается в соотношении 1 часть цемента и 4 части песка. M400 – 1:3, M300 – 1:2,5.

 

 Кладку фундамента печи можно производить на цементно-песчаный или цементно-известковый раствор.

Основные компоненты

Для приготовления жаростойкого печного раствора потребует песок, вода и глина. Глина должна иметь среднюю жирность. На профессиональном языке глину называют жирной, тощей и нормальной. Жирная имеет риск потрескаться, а тощая плохо держит форму и со временем начнет крошиться.

 Пригодность глины к кладке определяют путем сжатия шарика между двумя деревянными дощечками. Материал должен сжаться и не пойти трещинами (сжатие не меньше 30% от объема до появления трещин).

      Еще одним важным ингредиентом является песок. Для кладки топки используется белый кварцевый песок (доля       глины в нем составляет не более 2%), желтоватый песок для приготовления огнеупорной смеси использовать не       рекомендуется.

Песок должен иметь фракцию до 1 мм. Желательно использовать монофракционное сырье,                 такой песок состоит из одинаковых кварцевых зерен округлой формы.

Полифракционный песок имеет                         смешанный размер зерен – подобрать нужное количество для смеси будет сложнее. 

                                Для работы с песком подойдет совковая лопата.

Песок можно добыть своими силами, если поблизости имеется подходящий источник. Если песок взят на берегу реки, то он не должен содержать крупных частиц органики, таких как ил или водоросли.

Мелкие организмы в нем все равно будут присутствовать, поэтому собственный песок необходимо предварительно подготовить. На производствах его обычно подвергают температурной обработке. Собственными силами песчаную массу нужно промыть водой.

Предварительно песок пропускают через сито с ячейками 1 – 1,5 мм.

Сито может самых разных форм, наиболее распространенный вариант – прямоугольное строительное сито.

Пропорция песка выбирается на основе жирности глины. Обычно ингредиенты смешиваются в соотношении одна часть глины к трем или двумя частям песка. Для самоконтроля можно замешать пробную порцию раствора.

Для проверки из глины с разным количеством песка раскатывают цилиндрические колбаски, которые после подсушивания оборачивают вокруг черенка лопаты или другого цилиндрического объекта. Нормальный для кладки раствор трескается на поверхности, внутри колбаска остается сырой.

Отсутствие разрывов говорит о том, что раствор получился слишком жирным, на тощем растворе появляются большие разрывы на всю глубину.  Воду для смеси лучше брать слабокислую со средним уровнем жесткости. В жидкости не должно содержаться водорослей или других органических элементов.

При попадании в раствор даже небольшая доля органики в будущем внесет вклад в разрушение кладки

Печной раствор своими руками

Перед началом приготовления раствора глину сутки вымачивают в небольшом количестве воды. После этого добавляется вода, с помощью небольшой палки с лопатообразным окончанием перемешивают глину с водой до консистенции сметаны.

Для проверки достаточности количества воды можно использовать кельму. Кельма не должна оставлять разрывов, за инструментом должен оставаться ровный пластичный след (борозда). Готовую смесь просеивают через сито с крупными ячейками.

После этого добавляем в раствор песок и тщательно перемешиваем.

Дрель-миксер обеспечивает равномерное перемешивание. Благодаря этому в растворе не останется полостей с «глиняным молоком».

Использование дрели-миксера позволит существенно упростить процесс смешивания. Дрели бывают как специализированные, так и в виде простой насадки на дрель или перфоратор, которые работают на низких оборотах.

Готовый раствор не должен прилипать к пальцам, а на его поверхности не должна натекать вода (шлам). Для кладки топки часто используют пропорцию глины и песка один к одному.

В смесь при этом добавляют шамотный порошок.

Заводские жаростойкие смеси

В готовых печных смеся все вышеописанные процедуры уже сделаны на заводе. Нет необходимости искать нужную пропорцию песка и глины. Большинство жаростойких смесей просто заливаются водой и перемешиваются.

Количество воды тоже не придется подбирать: оно указано на упаковке. Опытным печникам такие смеси могут и не понадобиться, а для новичка при кладке печи своими руками жаростойкая смесь окажется полезной.

Главный недостаток использования жаростойкой смеси – более высокая общая цена на постройку печи.

Существенным преимуществом готовых смесей является наличие в их составе ингредиентов, которые обычно не используются при приготовлении кладочного раствора своими руками. К таким компонентам относятся пластификаторы и шамотная крошка.

Готовые печные смеси на основе измельченных огнеупорных ингредиентов называются мертели. Они разделяются на шамотные, полукислые, муллитовые и муллитокорундовые. При кладке домашних печей используются только шамотные смеси. Остальные применяются при производстве доменных печей, вагранок, боровов и др. Подробнее остановимся на шамотных смесях.

Шамот – это огнеупорный материал, которые получается в результате обжига шамотной глины. Материал подвергается воздействию высоких температур до тех пор, пока полностью не потеряет пластичность и влагу.

После этого шамот измельчают в порошок, смешивая с различными сортами глины, получают разные жаростойкие смеси.

Мертели относятся к термотвердеющим, то есть свои огнеупорные свойства приобретают только после высокотемпературного обжига.
Марка смеси обозначается буквой М, буква Ш расшифровывается как «шамотная». Цифра в маркировке указывает на размер доли оксида алюминия (Al2O3) в составе, а соответственно и на огнеупорные свойства материала. Марки МШ 39 и МШ 36 обладают огнеупорностью не ниже 1730 градусов, МШ 31 – 1690 МШ 28 – 1650.   

    При всех своих достоинствах готовые смеси имеют и определенные ограничения. Во многих смесях не               предусмотрено повторное замешивание, если весь запас раствора не был израсходован. Кладка не может         производиться при отрицательных температурах.

Раствор из готовой смеси из-за добавления                               пластификаторов будет сохнуть дольше. Приготовленную смесь нужно выработать за один раз.Ручной замес     многих жаростойких печных смесей невозможен, потребуется обзавестись специальным миксером.

 

Приготовить подходящую для кладки жаростойкую смесь можно только с использованием качественных материалов с соблюдением оптимальных пропорций ингредиентов.

Готовые смеси в этом отношении проще, но и затраты на строительство возрастают. При кладке печей могут применяться различные смеси: известковые, известково-цементные, цементно-песчаные.

Для элементов печи, подвергающихся высокотемпературному воздействию, используют только жаростойкие смеси.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.