Смола эпоксидная эд

Эпоксидная смола в наличии

Смола эпоксидная эд
sh: 1: 65107_ed-20: not found

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Страницы:   предыдущаяследующая

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 3

Применяется в качестве связующего в производстве армированных пластиков, защитных покрытий, строительных материалов, электроизоляционных компаундов, лаков, специальных клеев и других композиций.

Page 4

Диоксид кремния представляет собой полупрозрачный порошок с голубоватым оттенком, не имеет вкуса и запаха. Относится к группе гидрофобных веществ, в реакцию с жидкостью не вступает, выпадет в осадок. Обладает прекрасными изоляционными качествами.

Page 5

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Page 6

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 7

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 8

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 9

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 10

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 11

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 12

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 13

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 14

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Page 15

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Page 16

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 17

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 18

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 19

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

0

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Страницы:   предыдущаяследующая

1

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Поликарбонат сегодня является оптимальной заменой стеклу при возведении теплиц, обустройстве офисных перегородок, изготовлении рекламных табло и т.д. Монолитный поликарбонат имеет сравнительно более выгодную цену и лучшие эксплуатационные характеристики.

Внешне он выглядит, как стандартное оргстекло, однако он более прочен и устойчив к механическим, химическим и температурным воздействиям. Экологически чистый состав и способ производства позволяют использовать его внутри помещений, так как не происходит вредного воздействия на организм человека и животных.

Продукция выпускается разных цветов, что дает возможность воплотить в жизнь любые дизайнерские решения.

Характеристики монолитного поликарбоната

  • Устойчивость к низким и высоким температурам. Материал оптимален для регионов с большой амплитудой перепада температур в течение года. Он способен выдерживать ударное воздействие при температуре –40 °C. Показатель теплостойкости некоторых видов достигает +150°C.
  • Устойчивость к воздействию кислот, спиртов и других химических средств.
  • Материал способен изгибаться и устойчив к ударному воздействию, что позволяет придать ему необходимую форму.
  • Данный полимер в два раза легче стекла, за счет чего снижается вес строящихся конструкций.
  • Благодаря защитному покрытию поликарбонат не пропускает вредного ультрафиолетового излучения. Светопропускающие характеристики высоки – до 88%.
  • В случае возгорания материал затухает и не дает пламени распространиться. При этом дыма образуется мало.
  • Имеет отличную звуко- и теплоизоляцию.
  • Срок эксплуатации достигает 20 лет. Производители предоставляют 10-ти летнюю гарантию.

Часто его выбирают для остекления балконов.

А звукопоглощающая способность поликарбоната позволяет использовать его в роли звукозащитных панелей на автотрассах.

2

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Поликарбонат сегодня является оптимальной заменой стеклу при возведении теплиц, обустройстве офисных перегородок, изготовлении рекламных табло и т.д. Монолитный поликарбонат имеет сравнительно более выгодную цену и лучшие эксплуатационные характеристики.

Внешне он выглядит, как стандартное оргстекло, однако он более прочен и устойчив к механическим, химическим и температурным воздействиям. Экологически чистый состав и способ производства позволяют использовать его внутри помещений, так как не происходит вредного воздействия на организм человека и животных.

Продукция выпускается разных цветов, что дает возможность воплотить в жизнь любые дизайнерские решения.

Популярная отечественная эпоксидная смола марки ЭД-20

Смола эпоксидная эд

Эпоксидная смола ЭД-20 является ветераном российского рынка эпоксидных материалов. История ее выпуска уходит корнями еще в советскую оборонку, и для того времени (около 60 лет назад) появление в широком обиходе этого материала стало поистине революционным.

И хотя с тех далеких лет ассортимент двухкомпонентных эпоксидных смол расширился до нескольких десятков наименований, а с учетом импорта – и до сотен, старушка ЭД-20 в некоторых сферах по-прежнему находит широкое применение,  не в последнюю очередь из-за своей дешевизны.

Отметим, что эпоксидка ЭД-20 совершенно не проигрывает своим более гламурным сородичам вроде ювелирных смол, когда дело касается масштабных работ, связанных с заливкой больших площадей: полов, обширных столешниц, при изготовлении настенных панелей, называемых кухонными фартуками. Да и при изготовлении искусственного камня в виде напольной плитки или сантехнических аксессуаров ей тоже нет равных.

К примеру, попытка замены ее более прогрессивной, хотя и во всех смыслах схожей чешской CHS Epoxy 520 обойдется покупателю в двух-трех кратную переплату, с почти одинаковым итогом в смысле прочности, трудоемкости и эстетичности. Импортная будет, разве что, прозрачнее, но имеет ли это большое значение при толщине слоя заливки до 10 мм, когда легкий медовый окрас ЭД-20 совершенно не будет читаться.

Области применения

Приведем основные направления использования рассматриваемого состава:

  • Электротехника. Здесь любые эпоксидные материалы, а ЭД-20 не исключение, работают как отличные изоляторы.
  • Приборостроение. Каркасы аппаратуры и теплоизолирующие стенки с низкой теплопроводностью.
  • Радиотехника. Изготовление монтажных печатных плат.
  • Судостроение. Композитные материалы со стеклотканью, ремонт лодок, катеров, яхт.
  • Авиастроение. При горячем способе отверждения делают элементы крыла авиалайнеров и элементы силового каркаса фюзеляжа.
  • Оборонка. Композитные легкие бронежилеты на основе кевлара и ему подобных материалов.
  • Автомобилестроение. Ремонт элементов облицовки автомобилей, изготовление деталей интерьера салона.
  • Строительство. Ремонт жилья и производственных помещений.
  • Мебель. Изготовление дизайнерской мебели с использованием смолы, как дополнительного декоративного элемента к металлам, дереву, камню, пластику.
  • Гидроизоляция. Применение эпоксидки для душевых и ванных комнат, бассейнов и других гидротехнических сооружений.

Я был свидетелем, как человек делал себе полы в гостиной и прихожей с помощью ЭД-20, выдерживая их в одном стиле, с одинаковой цветовой гаммой.

Он два года подряд собирал в осенних парках опавшие разноцветные кленовые и липовые листья, сушил их, зажимая в журналах, книгах и подобных импровизированных прессах, чтобы к исходу второй осени, пройдясь тонким слоем эпоксидки по выровненным по уровню полам, застеленным ДВП, подклеил на них эти листья в художественном, хотя на самом деле глубоко продуманном, беспорядке, а потом сделал 5-миллимитровую заливку этой смолой. Полы служат уже второй десяток лет и нет никаких проблем с ними.

Правда, в последнем случае в эпоксидно-диановую смолу ЭД-20 был добавлен пластификатор, иначе при подвижках дома вследствие усадки стен, неизбежной от времени, покрытие неминуемо бы растрескалось.  Ночевать человеку пришлось бы двое судок вне дома, удалив также всех домашних и кошку, чтобы слой встал гарантированно, на века.

На основе ЭД-20 в России также делают все виды эпоксидного клея. Добавляя в нее разные пластификаторы и наполнители, а также варьируя ее с разными видами отвердителей, получают клеи с разным временем схватывания, с разной клеящей способностью и физическими свойствами, нужными потребителю.

Например, гибкость застывшей смолы, нужную в ремонте подметок обуви, испытывающих повышенные динамические нагрузки на изгиб, обеспечит пластификатор ДЭГ-1. Смола по своей гибкости, после полного отверждения, станет подобной резине.

Работа со смолой

Рассмотрим некоторые особенности работы с полимерным составом.

Горячий и холодный способы отверждения

90% всех случаев работы с ЭД-20 падает на холодный способ ее использования, когда все работы по смешиванию и заливке, отливке производятся при комнатной температуре в пределах 20-24°C градусов.  Набор эпоксидный компаунд и отвердитель комплектуется еще на заводе-изготовителе, и в таком составе в подавляющем большинстве случаев  поступает в торговую сеть.

Чаще всего в сочетании с эпоксидкой идет полиэтиленполиаминовый отвердитель ПЭПА. Реже в комплекте с эпоксидкой идет триэтилентетрамин (ТЭТА). Почему так, ведь ТЭТА – отвердитель бесцветный, с ним можно получать неокрашенные в желтоватый или коричневатый цвет композиции и заливки, в отличие от полиэтиленполиамина, в массе окрашенного в густой желто-коричневый цвет.

Все дело в том, что ПЭПА предполагает холодный способ полимеризации, которая спокойно, без дополнительных усилий со стороны пользователя, работает в диапазоне температур, начинающихся от 20°C градусов, то есть комнатных. К тому же отвердитель не требует какого-то дополнительного воздействия.

Кроме того, ПЭПА не так критична в отношении ошибок смешивания, когда могут нарушаться пропорции компаунда и отвердителя.

При рекомендованном типичном соотношении 1 к 10, где 1 – это отвердитель, а 10 – сама эпоксидная основа, допускается пропорциональное смешивание отвердителя в количестве 2-х, 3-х и даже 4-х частей к 10 компаунда.

Единственная неприятность, которая может случиться с заливкой или отливкой из ЭД-20 при передозировке ПЭПА, что изделие получится более хрупким, вырастет вероятность его самопроизвольного растрескивания даже из-за внутренних напряжений.

Если в качестве спускового механизма для застывания применить ТЭТА, то желательно, хотя  не обязательно, во второй половине срока, который отпускается на полное отверждение, увеличить температуру окружающей среды. В идеале до 80°C градусов, что в домашних условиях сделать проблематично, но именно при таком повышении температуры эпоксидная смола ЭД-20 с отвердителем ТЭТА получается максимально прочной.

Горячий способ заливки возможен и с использованием отвердителя ПЭПА, но там применяют нагрев не окружающей среды, а самой смолы перед введением в нее отвердителя.

Для этого емкость со смолой помещают на водяную баню, то есть ставят в большую по размеру посудину с горячей, непрерывно подогреваемой водой. Греют до 50°C градусов, больше не рекомендуется.

  Только после нагрева компаунда, а также его активного перемешивания, которое обеспечит однородность температуры во всех его частях по объему, вводят в него отвердитель.

Рекомендации по смешиванию частей А и Б

Особенного внимания и умения требует введение в компаунд, или часть А, отвердителя. Не допускается концентрации раствора Б в смоле в какой-то одной ее части, смола должна вливаться тонкой струйкой и сразу тщательно размешиваться, с распределением отвердителя по всему объему эпоксидки.

В противном случае возможна ускоренная реакция отверждения в том месте, где образовался избыток отвердителя, с возможным критическим нагревом и даже закипанием локальных участков смеси.

Другие компоненты эпоксидных смесей

В первую очередь, это пластификаторы. Особенно они потребуются при обширных  площадных заливках: полы, столешницы, фартуки, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться динамическим нагрузкам.

В случае с полами речь идет даже не о хождении по ним или передвижке мебели, а о постепенной и неизбежной просадке здания в целом или какой-то его одной или двух стен.

Тогда образуется сначала еле заметный, но потом, с годами все более заметный перекос плоскости, что ведет к растрескиванию залитого эпоксидного слоя.

То же самое касается и столешниц по периметру кухни, место, где делают заливку чаще всего. Кроме того, сделанные из эпоксидных заливок фартуки часто подвержены и большим температурным колебаниям из-за находящихся рядом с ними газовых и электрических печей, что тоже может вызвать растрескивание материала.

В качестве пластификаторов можно использовать многие вещества, но наилучшие результаты дают специально разработанные для этого составы в виде:

  • ДБФ. Дибутилфталат, которого для придания эпоксидке пластичных свойств достаточно 5% от общего количества смеси А+Б. При добавлении ДБФ сначала добавляют его, хорошо перемешивают с компаундом, и уже только затем вводят в смесь А+ДБФ еще и часть Б (отвердитель).
  • ДЭГ-1. Применяют только в случае, если не нужно получить бесцветную композицию (ДЭГ-1 окрашивает ее). Вводят в эпоксидную смолу (часть А) от 3 до 10 % такого пластификатор,  чем его больше, тем больше смесь похожа по своим свойствам на резину. Чистый застывший ДЭГ-1 похож на стекло, и рассыпается в руках.
  • ТЭГ-1. Имеет большое сходство с ДЭГ-1, но, в отличие от него, обладает более вязкой консистенцией и растворим в воде.

Кроме пластификаторов в смолу добавляют и наполнители, диапазон которых огромен, это могут быть :

  • Мел.
  • Цемент.
  • Древесная пыль или мелкие опилки, а также мелкая древесная стружка.
  • Мелкая металлическая стружка или опилки.
  • Мука.
  • Мелкий речной песок для заполнения всего объема смолы, ли крупный песок для изготовления половой плитки, где он осядет вниз заливки.
  • Специальные наполнители

Полное отверждение эпоксидок

Зависит отверждение от того, какой способ избран, но при комнатной температуре ЭД-20 с отвердителям обоих типов застывает уже через 40-60 минут.

Это время называется периодом желатинизации с последующим первичным застыванием. Потому что есть еще и вторичное, или окончательное застывание, время которого наступает от 24 до 48 часов.

До 1-2 суток изделиями из эпоксидки или залитыми ею полами лучше не пользоваться.

Реакция полимеризации, раз запущенная, не может быть повернута вспять, поэтому, прежде чем взяться за работу с ЭД-20 и независимо от типа отвердителя и пластификатора, сделайте сначала небольшую пробу, чтобы оценить свойства получаемого изделия.

Меры безопасности

Работа со всеми эпоксидными смолами, разработанными 30 и более лет назад, когда экологические и медицинские требования и ГОСТ были не такими строгими, как ныне, требует особенно внимательно относиться к собственной безопасности и безопасности окружающей среды.

Не оказывает никакого влияния на человека, животных и природу только полностью полимеризованный эпоксидный материал. В жидком же виде до начала работы, а особенно во время работ, когда еще компаунд и отвердитель находятся в стадии активного взаимодействия, из смеси идет активное выделение вредных для здоровья веществ.

Поэтому нужно обеспечить надежную защиту глаз и органов дыхания от паров вещества. Такая защита должная быть тем большая, чем больше площади заливаемых или как-то иначе обрабатываемых поверхностей.

Респиратор, изолирующие очки, одноразовые перчатки должны быть обязательным атрибутом проводимых с эпоксидкой работ.

Под рукой полезно также иметь ацетон или более безопасный по сравнению с ним этиловый спирт, чтобы оперативно убирать попавшие на кожу рук и лица, а также на одежду, капли полимеризируемой смеси.

Расход на единицу площади

Расход ЭД-20 зависит от типа покрываемой поверхности. Если она пористая, обычное расходование материала на 1 м2 составляет около 150 мл готовой смеси компонентов А и Б.

В случае с глянцевыми поверхностями расходование смолы уменьшается до 100 мл/м2.

Хотя по поводу расходования  всегда можно свериться с этикеткой на компаунде, там обязательно приводятся эти данные, которые могут и отличаться от рекомендованных здесь.

Отдельно стоит упомянуть пропитку дерева, там количество потребной для работы смолы будет зависеть от задач, которые вы перед собой ставите. Если нужно просто сохранить изделие из дерева от уже начавшихся процессов разрушения, то стоит воспользоваться горячим способом нанесения эпоксидки, то есть заранее разогретой смесью.

Тогда отчищенную от пыли и трухи поверхность быстро покрывают слоем  уже смешанной с отвердителем смолы, при этом не обращают внимания на ее излишки, которые могут образоваться в местах труднодоступных углублений, в которые обычно стараются втереть материал особенно тщательно.

Затем сразу тампонами, смоченными ацетоном, убирают излишки смолы по всей поверхности. Таким образом смола остается только в пористом материале массива дерева, предохраняя его от дальнейшей порчи, и выступая заодно и в роли антисептика из-за своей токсичности в жидком виде.

Застыв, делается безвредной для человека, но сцементировав древесную структуру. Обработка же ацетоном делается для того, чтобы придать естественность цвету материала. Но если в дальнейшем планируете дополнительно покрыть изделие лаком, то и ликвидации следов эпоксидной смолы на поверхности не требуется.

Только не покрывайте изделия эпоксидными материалами поверх полиэфирных лаков и смол, они в таком сочетании несовместимы, а наоборот можно.

Смола ЭД-20 от Производителя. Купить по цене от 650 р | Продажа эпоксидной смолы с доставкой по России и СНГ

Смола эпоксидная эд
Подобрать товары по параметрам

Товаров: 6

Сортировать поПо: Умолчанию Цене у

Поговорим о самой распространенной, известной и покупаемой марке – ЭД-20. Универсальное назначение и низкая стоимость сделали ее популярной во всех отраслях и сферах жизни.

Эту эпоксидку можно встретить везде – и в хозяйстве домашнего мастера, и в творческой мастерской, и на стройке, и в заводском цеху, и на корабельной верфи.

Широкий спектр применения обусловлен не только доступной ценой, но и качественными характеристиками. О них и пойдет речь.

ОБЩИЕ СВОЙСТВА и ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭПОКСИДКИ

Особенность химического состава неотвержденной эпоксидки ЭД 20, сделанной по ГОСТу 10587 84 , в увеличенном содержании эпоксидных групп и более короткой молекуле полимера. Это делает материал более жидким по сравнению с другими марками. Но при этом смола сохраняет высокое качество в плане прочности, стойкости, клеящих свойств. В продаже можно найти первый и высший сорт по доступной стоимости.
На смолу ЭД-20 ориентированы ГОСТы и многие технологии, поэтому она, являясь материалом универсального назначения,  широко востребована в промышленности – в электронике, машиностроении, авиа- и судостроении, электротехнике и радиоэлектронике, строительстве.
Эта недорогая смола применима не только в качестве самостоятельного материала, но и как составной компонент при изготовлении герметиков, клеев, эпоксидных компаундов, связующих средств для армированного пластика.

В целом, эпоксидные материалы серии ЭД дают впечатляющие показатели и высокое качество клеевого шва.

ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ТЕХНИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ:

Внешний вид – медоподобная желтоватая жидкость, хорошо  окрашивается
Плотность при комнатной температуре – 1,16-1,25 кг/м3
Прочность на растяжение – 40-90 МПа
Прочность на  изгиб – 80-140  МПа
Температура полимеризации – от 20 °С (смола холодного отверждения)
Время полной полимеризации – 24 часа
Теплостойкость – 55-170 °С
Гарантийный срок хранения: эпоксидной смолы – 1,5 года, отвердителя – 2 года
Внешний вид – медоподобная желтоватая жидкость, хорошо  окрашивается

Комплектация эд-20 с отвердителем и без

Упаковка с эпоксидно-диановой неотвержденной смолой ЭД-20 в интернет-магазине Smola20.ru может комплектоваться также с отвердителем, и в продаже представлены два их вида:

Отвердитель ПЭПАВ большинстве случаев потребитель предпочитает купить или заказать с доставкой недорогой отвердитель ПЭПА (полиэтиленполиамин). Его основное качество – простота применения. Он не слишком требователен к точности соблюдения технологии, хорошо проявляет себя при комнатных температурах. К недостаткам можно отнести его темно-коричневый цвет, что делает невозможным изготовление прозрачных деталей. Другой недостаток использования ПЭПА – содержание в готовом изделии неконтролируемых примесей (кубового остатка). Поэтому не рекомендуется применять этот отвердитель там, где возможен контакт с чистой водой, продуктами и тд.  
Отвердитель ТЭТАЕще одна марка – импортный отвердитель ТЭТА (триэтилентетрамин). Это состав для опытных мастеров, он требует точного соблюдения технологических стандартов.  Кроме того, для качественного отверждения желательна температура выше комнатной. При соблюдении требований изделие или шов получается более прочным, однородным и эстетически привлекательным.

Отвержденная смола в чистом виде обладает прочностью и твердостью, но обратной стороной этих качеств становится хрупкость. Избежать растрескивания позволяют различные виды пластификаторов.

Как и в случае с отвердителем,  вы можете выбрать сорт для прозрачных и для непрозрачных изделий.

Если эпоксиный компаунд оказался слишком вязким для вашей задачи, вы можете понизить вязкость с помощью нагревания (не выше 50°С) или растворителя.

Покупайте выгодно — по ценам производителей

Доставка эпоксидного компаунда ЭД-20 осуществляется оптом и в розницу по всей России, а также в Казахстан и Беларусь  Заказывая эпоксидку в нашем интернет-магазине, то получаете право на бесплатную доставку, если общая стоимость покупки не менее 5 тыс.руб. 
Жители Санкт-Петербурга могут дешево купить или заказать эпоксидную смолу и получить ее в тот же день. Покупатели из Москвы – на следующий день. И в Москве, и в СПб, и других городах России доступна курьерская доставка до двери.     
Фасовочный вес ЭД-20 – от 0,5 килограмма. Оптовым покупателям удобнее заказывать смолу в бочковой таре, что дешевле по сравнению со смолой в розничной упаковке.

11 способов оплаты.
 Выбирайте любой!   

Скидка 3% при онлайн-
оплате картой

Более 630 пунктов
самовывоза по России

Экспресс-доставка по России,
в Казахстан и Беларусь

Подарки к товарам этого раздела

Эпоксидная смола ЭД-20 – свойства, технические характеристики, инструкция по применению

Смола эпоксидная эд

Эпоксидные смолы – универсальный олигомерный материал, применяющийся для производства компаундов, композитов, а также для заливки различных поверхностей и изготовления клея, герметика.

Благодаря уникальному сочетанию полезных свойств эпоксидка пригодится и в промышленности, и в быту.

Из всего многообразия продуктов выделяется эпоксидная смола ЭД-20 – недорогое средство высокого качества.

Свойства смолы ЭД-20 и применение

Эпоксидно-диановая смола ЭД-20 – прозрачная вязкая жидкость желтого, коричневатого цвета без механических примесей, включений.

Она представляет собой плавкий реакционноспособный продукт на основе дифенилолпропана и эпихлоргидрина. Производитель смолы данной марки – ФКП Завод им. Свердлова, также ее выпускает ряд иных компаний.

Средняя массовая доля эпоксидных групп в смоле равна 20%, отсюда и обозначение материала.

ЭД-20 комбинируется с разными отвердителями, в некоторых случаях требуется добавление пластификаторов (для уменьшения жесткости готового изделия). Отверждение возможно холодным и горячим способом (при комнатной или повышенной температуре), для этого процесса не требуется прессовое и термическое оборудование. Свойства ЭД-20 таковы:

  • высокая плотность, беспористость готового продукта;
  • отличная твердость, стойкость к механическому повреждению, агрессивной среде, влиянию влаги;
  • термостойкость;
  • диэлектрические и противокоррозионные способности;
  • хорошая адгезия с пластиком, металлом, стеклом, керамикой, деревом, кевларом, углеволокном и многими другими материалами;
  • легкость в работе;
  • малая усадка, низкий удельный вес.

Эпоксидка имеет широкое применение в разных сферах народного хозяйства. Ее используют для ремонта электротехники, компьютеров, радиоэлектроники, деталей и корпусов яхт, лодок, катеров, для производства мебели – столов, стульев.

При помощи ЭД-20 делают красивые столешницы, галантерею, изделия для ванной. Материал хорошо подходит для строительства, машиностроения, авиационной промышленности, приборостроения. Его использование для покрытия стен, создания наливных полов помогает в самых смелых дизайнерских решениях.

ЭД-20 входит в состав различных лакокрасочных материалов – грунтовок, пропиточных лаков, эмалей, заливочных смесей. На основе эпоксидки делают армированный пластик, стеклопластик, стекловолокно.

Технические параметры

Время желатинизации эпоксидки составляет 8 часов, а период полного отверждения равен 24 часам. В описании высшего сорта материала указаны следующие технические характеристики:

  • плотность при холодном отверждении – 1110–1230 кг м3, при горячем отверждении – 1200–1270;
  • массовая доля ионов хлора – 0,001%, омыляемого хлора – 0,3%;
  • массовая доля гидроксильных групп – 1,7%, летучих веществ – 0,2%;
  • вязкость динамическая – 13–20 ПА/секунду;
  • температурный режим для размягчения – до 60 градусов.

Аналоги материала

По входящим в состав компонентам, свойствам и применению есть ряд аналогичных эпоксидных смол из групп ЭД, ТЭГ, КДА. При необходимости ими можно заменить ЭД-20. Ниже приведены самые известные смолы.

ЭД-8

Эпоксидка ЭД-8 производится согласно ГОСТ 10587-84. Она представляет собой растворимый плавкий олигомерный продукт из тех же веществ, что и ЭД-20 (дифенилолпропан и эпихлоргидрин).

Смола широко применяется в авиационной, судостроительной, машиностроительной промышленности, при изготовлении лакокрасочных материалов, на стройке, в ремонте техники, электроники.

Эпоксидка служит и как связующий компонент для армированного пластика.

По физико-химическим показателям ЭД-8 также мало отличается от ЭД-20. ионов хлора и омыляемого хлора аналогичное, зато гидроксильные группы в массе не обнаруживаются. Вязкость и температура размягчения такие же. Основное отличие – в массовой доле эпоксидных групп (8%) и времени желатинизации (3 часа).

ЭД-16

Эпоксидная смола ЭД-16 имеет те же свойства и применение, но включает иное число эпоксидных групп – около 16%. Вязкость продукта меньше, чем у ЭД-20, следовательно, желатинизация происходит быстрее (примерно 4 часа). Средство отличается высокими прочностными показателями клеевого шва, но в нем более высокое количество хлора.

ЭД-22

Еще одна эпоксидка на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана, доля эпоксидных групп – 22%. Смола ЭД-22 среди особенностей имеет более высокое время желатинизации – 18 часов, при этом динамическая вязкость составляет 8–12 ПА/секунду.

Э-40

Технология изготовления эпоксидки Э-40 несколько отличается от создания материалов марки ЭД. Продукт получают путем конденсации эпихлоргидрина и дифенилолпропана в щелочной среде с добавлением растворителя толуола. Средство можно переводить в неплавкое состояние путем применения отвердителей – поликарбоновых кислот, их ангидридов, полиаминов.

Сфера применения материала – приготовление эмалей, обладающих высокими защитными свойствами, а также создание лаков и шпаклевок.

Кроме того, Э-40 выступает как полуфабрикат для изготовления других эпоксидных смол, клеев и компаундов для заливки.

Смола обладает высокой пластичностью, влагостойкостью, в полимеризованном виде не реагирует на действие умеренно агрессивных кислот, щелочей.

Инструкция по использованию ЭД-20

Результат смешивания смолы и отвердителя будет сильно зависеть от их пропорции, условий окружающей среды, качества подготовки тары и ряда индивидуальных факторов.

Инструкция по применению не всегда пошаговая, в ней обычно указываются лишь точные соотношения компонентов и основные требования к процессу полимеризации.

Рекомендуется вначале купить указанный производителем жидкий отвердитель (если он не идет в комплекте) и смешать его со смолой в самых минимальных дозировках. Это позволит увидеть результат и сделать выводы о правильности пропорций.

Смешивание смолы в небольших объемах трудностей не представляет. Для этой цели идеально подходит технология холодного отверждения, когда все работы проводятся при комнатных температурах.

Перед смешиванием эпоксидки в большом объеме придется подготовить посуду для нагревания смолы, так как применяется способ горячего отверждения.

Эпоксидку греют на водяной бане до температуры 50–55 градусов, после чего производят дальнейшие работы в ускоренном режиме.

Важно учесть, что после добавления отвердителя реакция полимеризации является необратимой, остановить ее невозможно, есть шанс лишь немного замедлить снижением температуры окружающей среды. Неправильно выполненные действия приведут к порче порции эпоксидки, поэтому все расчеты должны быть произведены заранее.

Подготовка смолы

Для холодного отверждения никакой особенной подготовки материала не требуется. Для горячего способа и ускорения пропитки (заливки) рекомендуется нагревать отмерянную порцию средства. Для этого устанавливают водяную баню, располагают на ней емкость с эпоксидной смолой.

Важно следить, чтобы ни капли воды не проникло в массу, это испортит ее. Также нельзя перегревать материал, реакция пойдет слишком быстро, а доведение до кипения приведет смолу в негодность. Оптимальным будет нагрев до 55 градусов или меньше.

Можно и вовсе опустить емкость с материалом в посуду с горячей водой, дать постоять без кипячения воды. Периодически перемешивать массу для равномерности нагрева.

При хранении или превышении срока годности эпоксидка способна кристаллизоваться. Надо убедиться, что в ней нет кристаллов, мутностей, в противном случае ее подогревают до +40 градусов с интенсивным перемешиванием. Это поможет вернуть материалу прозрачность.

Использование пластификатора

Добавление ряда компонентов поможет пластифицировать эпоксидную смолу.

Зачем это нужно? Если изделие в будущем должно выдерживать высокие ударные или иные механические нагрузки, усилие на излом с использованием рычага, его упругость надо повысить.

Добавление специальных пластификаторов позволяет частично гасить такие нагрузки. Также их введение рекомендуется для усиления эластичности швов, если эпоксидка будет применяться для склеивания и заливки.

Пластификатор ДБФ

Дибутилфталат, или ДБФ – самый популярный пластификатор для эпоксидки, его добавляют в малом количестве – до 2–5% от общего объема. Средство способно защитить изделия от растрескивания при морозах, ударах.

Особенно показано вводить ДБФ при использовании отвердителей ПЭПА и ТЭТА. Если же используется отвердитель Этал 45М, добавления пластификатора не требуется.

Недостатком ДБФ можно назвать сложное соединение со смолой, поэтому приходится применять долгое перемешивание с нагревом.

Пластификаторы ДЭГ 1 и ТЭГ 1

Диэтиленгликоль, или ДЭГ 1, сам по себе является эпоксидкой, при этом годится для разбавления основной массы в качестве пластификатора.

Рабочая концентрация для ЭД-20 составляет 3–10% – чем больше средства добавлено, тем более смола будет напоминать резину. ДЭГ-1 легко соединяется с эпоксидкой, его намного проще применять, если неважна бесцветность.

Из-за оранжевого оттенка данный пластификатор подходит не в каждом случае.

ТЭГ 1 по свойствам и применению схож с ДЭГ 1, но чуть более вязкий по консистенции, имеет коричневый или желтый цвет. Основное отличие в составе – вместо диэтиленгликоля в ТЭГ 1 присутствует триэтиленгликоль.

Использование отвердителя

Отвердитель – полноценный участник химической реакции полимеризации эпоксидной смолы. Он вводится в массу после добавления пластификаторов. Для снижения риска закипания эпоксидки ее температура в момент смешивания с отвердителем должна составлять не более 30–40 градусов.

Обычно вводят 1 часть отвердителя на 10 частей смолы, но пропорции будут зависеть от потребностей, типа готового изделия. В ряде случаев достаточно соотношения 20:1, а иногда, напротив, требуется 5:1.

Отвердитель добавляют в основную массу очень медленно, поскольку запуск тепловой реакции может вызвать перегрев и порчу смолы. Быстрое вливание обычно вызывает лавинообразный процесс, когда масса перегревается и мгновенно застывает.

К тем же последствиям могут привести слишком большое количество отвердителя, высокая начальная температура эпоксидки.

ПЭПА, ТЭТА и ДЭТА

Полиэтиленполиамин, или ПЭПА, – недорогой и очень популярный отвердитель, он работает при комнатной или пониженной температуре, не требует нагревания исходной массы.

ПЭПА не снижает своих свойств даже при повышенной влажности. Он имеет желтый, коричневый цвет, иногда чуть зеленоватый, в его основе – этиленовые амины.

Оптимальное количество для добавления в эпоксидку – 13,7%, важно войти в диапазон 10–15%.

Триэтилентетрамин ТЭТА – еще один известный традиционный отвердитель, позволяет готовить смолу при температурах +15…+25 градусов. К минусам можно отнести едкий запах, токсичность вещества. Оно требует строжайшего соблюдения пропорций (для ПЭПА это не так важно).

Отвердитель ДЭТА относится к этой же группе веществ для холодной полимеризации эпоксидных смол. Отличительной чертой является схватывание из воздуха влаги и углерода, поэтому хранить его надо плотно закрытым. Средство отверждает смолы за 1,5 часа.

Этал 45м

Этот универсальный отвердитель обладает «заданной пластичностью», поэтому не требует введения пластификаторов. Его консистенция близка к самой смоле ЭД-20, перемешивание будет легким. Температурная реакция от добавления Этал 45М менее бурная, к тому же он не токсичен, не вызывает аллергии, без неприятного запаха.

Жизнеспособность эпоксидки

Временем жизни называют промежуток времени, в который сохраняется жидкое или вязкое состояние массы после введения отвердителя. В этот период эпоксидка пригодна к работе. У разных смол жизнеспособность различная, как и у отвердителей. Обычно этот показатель составляет 30–60 минут.

При добавлении ПЭПА в ЭД-20 время жизни равно 30–50 минут и зависит от температуры, количества отвердителя. Полная полимеризация длится от 24 часов до нескольких суток. Для Этал 45М жизнеспособность в 3 раза больше, а полная полимеризация такая же, что удобно для мастера.

Разное качество склеивания

Качество эпоксидки может различаться в зависимости от марки отвердителя, пластификатора. Чем более дорогие и эффективные добавки применяются, тем больше готовое изделие будет соответствовать требованиям. Поэтому не стоит экономить и покупать самые дешевые наполнители.

Упаковка, хранение и транспортировка

Эпоксидную смолу упаковывают в тару по 50–220 кг (барабаны), а также в канистры, пластиковые емкости от 0,5 кг и более. Транспортируют средство на крытом транспорте. Допускается хранение материала при температуре +15…+40 градусов, плотно закрытым, вдали от солнечных лучей. Нельзя хранить его рядом с кислотами и окислителями.

Безопасность ЭД-20

Работы с данным средством должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении или при наличии качественной вентиляции. Для защиты следует применять респиратор, очки, перчатки, плотную одежду или фартук. ЭД-20 не взрывоопасна, но при попадании в огонь горит.

Степень опасности смолы характерна для веществ 2-го класса воздействия на организм человека. При попадании на кожу часто возникают аллергические реакции, дерматиты. Пораженное место надо обмыть с мылом, протереть спиртом, после смазать вазелином, касторовым маслом.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.